砂轮机安全操作规程

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1、砂轮机安全操作规程1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。4. 砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。6. 开动砂轮时必须40～60秒钟转速

2、稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。7. 严禁两人同时使用一片砂轮。8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。9. 砂轮机未经许可，不许乱用。10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。11.下班时砂轮机应清扫干净。普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、

3、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。数控车床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术

4、训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置。（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。6、主轴启动前应注意检查以下各项：（1）必须检查变速手

5、柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。（3）禁止工件未夹紧就启动机床。（4）调整好刀架的工作限位。7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。（2）加工过程须盖好防护门。    （3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。（4）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。（6）严禁带手套操作

6、机床。（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。电工电子实训室安全操作规程1、实训（验）期间，学生必须严格执行本专业的安全操作规程。2、认真学习实训（验）指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训（验）目的、实训（验）步骤和安全注意事项。3、学生分组实训（验）前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况，若发现缺损或异常现象，应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。4、认真阅读实训（验）报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训（验）内容，扩大实训（验）范围（如乱拆元件、随意

7、短接等）。5、学生在实训（验）过程中使用的实训（验）设备，人为损坏或丢失的将追究其责任。6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤或酿成火灾。7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高，不用时立刻关闭或调低温度待用。8、调节仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。9、测量电路元件电阻值时，必须断开被测电路的电源。10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时，应先接上接地线端，再接上电路的被测点线端；测量完毕拆线时，则先拆下电路被测点线端，再拆下接地线端。11、使用万用表、毫伏表测量未知电压，应先选最大量程档进行测试，再逐渐

8、下降到合适的量程档。12、用万用表测量电压和电流时，不能带电转动转换开关。13、万用表使用完毕，应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。