暖风器技术改造方案

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1、检修维护基地#1炉暖风器技术改造方案批准:审核:初审:编制单位:编制时间:目  录一、工程概况1、暖风器主要技术参数2、加热蒸汽参数3、改造原因4、改造方案4.1、通过改造可以实现几个主要功能。5、计划工作时间5.1改造后预期经济分析5.2投资回报预测6、计划工作时间一、工程概况电厂2×330MW热电联产工程所配锅炉(1166t/h燃煤锅炉),每台炉共有暖风器本体:一、二次风暖风器各2台,一次风暖风器型号:NFZⅠ-2-2.78FB,换热面积为:420m2,换热管材质为#20钢,规格为:Φ25×2.5,设计压力为1.6MPa,重量为:1900K

2、g。二次风暖风器型号:NFZⅠ-2-3.28FB,换热面积为:1054m2,换热管材质为#20钢,规格为:Φ25×2.5,设计压力为1.6MPa,重量为:5600Kg;每台炉配两台容克式三分仓回转式空气预热器。空气预热器一、二次风采用暖风器加热方式。1、暖风器主要技术参数一次风暖风器主要技术参数(单侧)BMCRBRL一次风流量:设计煤147926145557一次风流量:校核煤161626158537进口风温:<℃>-14-14出口风温:<℃>2828二次风暖风器主要技术参数(单侧)BMCRBRL75%THA二次风流量:设

3、计煤510534487656372060二次风流量:校核煤511218488232进口风温:<℃>-14-14-14出口风温:<℃>23.323.355.32、加热蒸汽参数正常运行加热蒸汽压力:0.49MPa(a)加热蒸汽温度:250℃启动和备用加热蒸汽压力:0.8-1.3MPa(g)加热蒸汽温度:350℃在BMCR及BRL工况下,暖风器传热面的裕量应不小于25%。暖风器的空气侧阻力:<200Pa(BMCR工况)。暖风器片串联成组,组合积木式装配,各组并联水平安装。串、并联的暖风器片和组之间应密封,暖风器防冻措施。暖风器

4、布置在垂直的风管上,管束坡向疏水侧,为了保证疏水通畅,管束的坡度取为15度,疏水口应从风道外接出。暖风器应设热膨胀补偿装置。管束向疏水出口端方向膨胀,膨胀最大值一次风为13mm,二次风为15mm。3、改造原因2011年,#1炉A送风机出口风压2.7~3.1KPa,动叶开度开至47%时,#1炉A送风机失速报警。通过与运行人员确认(打开A、B送风机出口联络挡板,A送风机出口风压降至2.0~1.8KPa),最终判断#1炉A侧二次风暖风器存在堵灰现象。截止目前,#1炉A侧二次风暖风器堵灰现象日趋严重,A送风机出口风压升至4.0KPa,动叶开度在37%时

5、,风机发失速报警。由于#1炉A侧二次风暖风器存在堵灰现象,目前#1炉A侧出口烟温高于B侧70度左右。同时A侧送风机失速报警频发会导致风机喘振,如不及时解决,会造成风机轴承损坏事故。机组在满负荷运行时送风机动叶开度在57%~60%,由于#1炉A送风机目前状况,#1机机组负荷只能在260MW左右,严重制约了电厂生产经营状况。2012年3月19日检修人员对#1炉A侧暖风器进行了抢修,在暖风器上方风道壁上开孔,孔洞尺寸约为500mm×500mm。、检修人员进入暖风器,使用木榔头振打,解决堵灰缺陷。小灰块使用负压吸尘车吸尘及通过系统自身抽吸,经空预器、炉

6、膛、电除排出。大灰块使用消防水进行冲洗,并将风道排污口割开,加装排污软管引至炉侧0米环形排水槽,将排水槽排水口封堵,待检修工作结束后对积灰进行清理。在抢修后缺陷消除,设备运行正常。2012年5月27日#1炉A侧二次风暖风器再次出现堵灰现象,检修人员本次对暖风器在线进行了管束割除,缺陷消除。由于机组运行中冷风携带灰尘较多,暖风器管束螺旋肋片管布置相对较密,造成暖风器堵塞,导致暖风器进出口差压较大,暖风器压差设计值为300Pa,实际运行中压差800-1000Pa(满负荷时),随着机组运行时间的增长,压差会越来越大,增加大量送风机电耗,暖风器在一年近

7、8个月不投入运行,但机组运行暖风器都存在阻力,消耗了大量的额外电能。4、改造方案通过技术改造将固定式暖风器改造为旋转式,可以在一年的大部分时间内,在暖风器不通蒸汽退出运行时,将暖风器蓄热片旋转成与风向成水平角度,从而使暖风器压损降低为零。在暖风器投运时,将暖风器蓄热片旋转成与风向成垂直角度,原加热蒸汽及疏水系统等功能不变,达到节能降耗的目的。4.1、通过改造可以实现几个主要功能。①旋转暖风器前后通蒸汽时功效不变,防止因结露引发不利影响,保证暖风器正常运行。②可以实现机组运行过程中的无故障切换,不需要停运风机;另外,可作为并联风机运行调节平衡的有

8、效手段,有利于调整风机出力平衡。③旋转暖风器在设计和安装过程中存在以下技术难点:④加热介质蒸汽自风道外引入风道内的暖风器受热面,疏水则需要自暖风器受热

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