浅议混凝土预制箱梁质量控制

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1、浅议混凝土预制箱梁质量控制摘要：随着建筑行业的发工程质量控制越来越受到人们的重视，施工质量控制在施工中起到了至关重要的作用。其中，预制箱梁在工程施工中是经常用到的一种施工方案，如何有效的保证混凝土预制箱梁在施工中的质量是一个关键问题。本文中讨论预制箱梁的生产过程，并简要给出质量控制的一些举措，且在文章最后讨论了混凝土强度保证及浇筑和养护等内容。关键词：施工质量控制；预制箱梁；混凝土1.引言随着建筑行业的发展，箱梁在建筑中采用的比例越来越大，箱梁制作质量的好坏必然对建筑质量的保证产生重要的影响。当前，行业的发展

2、必须贯彻落实国家对于建筑质量的相关要求，消除施工过程中的质量通病，从而保证工程的质量。而在箱梁中，一般钢筋的制作安装以及结构尺寸具有较低的合格率，很容易因人为因素导致质量问题。因此，加强箱梁的质量控制是一项十分重要的课题。2.混凝土与箱梁的生产混凝土是目前比较常用的一种土木工程材料。通常包括：胶凝材料、骨料以及水，同时加入一定的外加剂以及掺合料等按照一定的比例配合，经充分搅拌，密实后形成的一种石材。通常混凝土的原料丰富，价格低廉且生产简单，从而增加了其在工程中的使用。同时混凝土的抗压强度较高，具有较好的耐久性

3、，这些都扩充着其在工程中的应用。出了在土木中，机械工业，造船业，海洋的开发以及地热等行业，混凝土都得到了广泛应用。预制箱梁的生产过程关系到预制箱梁本身的加工质量，也对后续的施工生产质量产生重要的影响。如果要提高预制箱梁的质量控制水平，箱梁的生产过程方面必须引起相应的重视。质量控制是关系到后续工程的重要因素，也成为箱梁生产中的关键。在生产过程中，相应的技术人员必须对相关纸熟悉，并依据相应的技术规范以及制定的施工方案，从而规范指导施工生产。划分预制箱梁生产施流程，我们可以大体概括为，第一，模板拼装、钢筋加工绑扎；

4、第二，安装相关钢配件；第三，浇注混凝土；第四，预应力张拉；第五，向管道内压浆；第六，进行封端处理。施工中，必须采用有足够强度以及刚度的模板，从而可以承受浇筑所产生的侧压力、重力以及施工中的荷载。随后的相关钢配件的安装需要按照相关的技术规范及工程施工纸进行施工。混凝土浇筑中需要严格按照施工所需的配合比进行配料，并保证配料的误差在所允许的范围之内。预应力筋的张拉顺序，预施应力以及张拉工艺需要遵照设计施工细节进行。管道压浆必须配备专职人员，对注浆过程进行严格控制，并做好监控记录，以便于对施工过程进行实时监控。对预制

5、箱梁进行封顶操作中，需要采用封锚砂浆铲除箱梁外相应混凝土浆，并对锚垫板、锚具以及外露钢绞线等进行相应的防水处理。在箱梁生产中的每一道生产工序的施工，都会对预制箱梁的质量产生影响。实际的生产中需要结合各道工序的各自控制要点，严格遵照施工程序，做好实时监控，从而保证建筑施工中的每一片的质量。1.混凝土预制箱梁的质量控制举措针对预制箱梁施工可能出现的问题，在设计施工中我们提出了混凝土预制箱梁的相应的质量控制举措。这些举措可以有效避免上一个章节出现的问题，并对新的问题进行相应解答。具体可内容包括以下几个方面。3.1防

6、止底板浆多骨料少腹板两侧的一次浇筑一般存在一定的缺陷，通常两侧腹板中的石子不易达到底板，从而使得底板处的浆多骨料少，而腹板的情况有相反的问题，脱模后梁体腹板两侧还会伴有水纹的出现。针对这些问题，相应的措施为：可以采用分段浇筑的方法，如可以设置每5米作为一个浇筑工作段，并首先对鹿板进行浇筑。浇筑时采用振动的措施，从而使得混凝土尽量全部落入底板并在芯模中设置观察口，实时观测，从而可以避免鹿板混凝土浆多骨料少的现象，随后，类似的方法完成腹板的浇筑。通过对浇筑工序的合理控制，从而保证施工质量，降低预制箱梁的设计难度。

7、3.2防止木芯模上浮箱梁的制造中通常采用木芯模，腹板、底板、顶板的一次浇筑的方案完成。一般情况下，木芯模在浇筑混凝土时，容易产生上部或整体的位移，从而对预制箱梁的顶板产生影响。木芯模的上浮对箱梁质量产生直接影响，在施工中有可能使得箱梁无法有效控制张拉时的应力以及对顶板产生冲击，并且对整体的外观尺寸也会产生影响。针对上述问题，一般采用加固板的措施来解决，从而可以有效避免模板整体上浮，从而保证箱梁的整体质量。3.3严格控制张拉以及压浆等关键的工序过程在施工中，对于箱梁的预应力张拉时需要采用伸长量及应力的双重控制，

8、即控制张拉应力，并对伸长量进行校核。施工中尽量减小孔道摩阻，施工中波纹管管道坐标需要按纸设计进行布置，绑扎钢筋时，尽量保证波纹管的顺直度；对锚垫板按照设计位置预埋，保证相应的垂直水平要求，并对偏差及时进行调整。3.4防止张拉时出现端头混凝土开裂的现象锚垫板下混凝土未振实以及锚垫板下钢筋设计不合理都会导致箱梁端头混凝土开裂。可以采取如下措施防止开裂：当实际浇筑过程中到迗末端3米左右时，混凝土的下料变成