液压系统的故障诊断方法

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1、液压系统的故障诊断方法：液压系统故障部位和故障原因不易查找一直是液压技术的一大难题。新的液压系统调试时或运行中的液压系统都可能出现故障。本文结合液压系统的固有特性，对液压系统故障机理进行了全面的分析。在此基础上，较详细地讨论了液压系统故障诊断步骤及诊断方法。　　关键词：液压故障故障诊断诊断方法　　　　一、液压系统故障特征　　液压系统故障与机械传动、电气传动故障相比具有如下特征：　　1、隐蔽性　　液压系统是依靠密闭在管道内并具有一定压力能的液压油来进行工作的。系统所采用的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此液压系统故障不如机械系统故障那样直观，而具有隐蔽性。　　2、多样性

2、　　液压系统故障在大多数情况下不是几个故障现象同时出现，同一故障，其原因又可能有多个，而同一原因又可能引起多个故障。　　3、复杂性　　液压系统不是独立的，离不开机械与电气系统，因此其故障往往与机械及电气故障交织在一起，使故障变得更复杂。　　4、环境敏感性　　液压系统对环境温度与洁净程度非常敏感。环境洁净度差，易引起液压油污染，从而引起故障。　　5、分析故障的困难性　　由于液压系统故障具有上述特征，因此当液压系统出现故障后，迅速查找故障部位，分析故障原因是非常困难的。往往需要认真检查、分析、判断、试验，甚至拆卸才能找出故障部位及产生原因。　　二、液压系统常见故障诊断方法　　故障诊断方法

3、很多，这里仅总结如下四种：　　1、经验诊断法　　经验诊断法简便、易行，但比较粗略，适用于对问题的初步判断。这种方法依赖于维修人员的现场经验和敏锐的观察力。可归纳为“望、闻、问、切”。　　一）望（视觉诊断）　　（1）观察油箱内油液的液位是否低于标准液位。　　液位低于标准液位可能引起：　　①发热；　　②系统吸气，导致压力偏低，不稳，噪声，振动等；　　③泵不正常，导致压力达不到要求。　　（2）观察油箱内油液是否有气泡　　油液中气泡可能引起：　　①油液老化；　　②液压泵吸油不正常；　　③压力不稳；　　④执行元件速度达不到要求；　　⑤噪声、振动、爬行等。　　（3）观察油箱内油液色泽是否异常　　

4、油液白浊或变黑，即油液色泽异常，表明油液变质、污染。液压系统、元件80％故障来自油的污染。　　（4）观察密封部位、管接头、元件各安装接合面等处有无漏油、漏气、管道扭曲和压扁等现象。　　（5）观察执行元件的动作及运动速度有无异常。　　①执行元件不动作说明可能是系统压力不足或活塞杆运动严重别劲或液压缸回油路背压过大等。　　②执行元件运动速度异常说明可能是液压缸内泄严重或负载过大或活塞杆运动别劲等。　　（6）观察压力表、转速表、温度表等指示情况。　　（7）观察各类控制电路联接情况及电器吸合情况。　　二）闻（听觉和嗅觉诊断）　　正常的运转声响有一定的音律和节奏，并保持持续和稳定。而非正常声响

5、说明带有故障或故障前兆。　　（1）高音刺耳啸叫常表明吸进空气或气蚀已发生。　　（2）“嘶嘶声”或“哗哗声”常表明排油口或泄漏处存在严重漏油、漏气现象。　　（3）“哒哒声”。交流电磁阀电磁铁吸合不良，可能是电磁铁内动铁芯与定铁芯间有油漆片等污物阻隔或推杆太长；　　（4）粗沉噪声，常表明液压泵或液压缸、马达过载；　　（5）液压泵“喳喳”或“咯咯”声，常表明液压泵轴承损坏、转严重磨损；　　（6）尖而短的摩擦声，常表明摩擦副发生干摩擦或拉伤；　　（7）低而沉闷冲击声，常表明液压缸内有焊钉松动或异物撞击；　　（8）烧焦味，表明电气元件绝缘层损坏或发生短路；　　（9）油箱内有臭味，表明油液变质。

6、　　三）问（咨询诊断）　　访问设备操，了解设备平时运行情况。　　（1）问液压油更换时间，过滤器是否清洁；　　（2）问发生事故前压力调节阀或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象；　　（3）问发生事故前对密封件或液压件是否更换过；　　（4）问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象；　　四）切（触觉诊断）　　（1）摸温升　　摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。　　（2）摸震动　　摸运动部件和管子的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。　　（3）摸爬行　　当工作台在轻载低速运动时，用手摸工作台有无爬行现象。　　（4）摸松紧　　用手拧一下挡铁、

7、微动开关和紧固螺钉等松紧程度。　　2、利用简单检测仪器进行诊断　　检测仪器主要包括常规检测仪器（如压力表、流量计、温度计、转速表等）和原位检测仪。利用这些检测仪器可以比较客观地反映出系统或某元件的状态，根据检测结果及故障现象可以方便的判断出故障原因及故障部位。　　3、状态监测诊断法　　采用传感技术、数采技术、计算机技术的一种诊断方法。在液压系统中首先选定能描述各种故障的状态测点，然后通过传感器、数据采集系统，将各测点的压力、流量、转速（液压泵驱动轴转速）、