b2020龙门刨床大修与改造方案

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1、专业技术资料分享B2020龙门刨床大修及改造方案三四零八厂:贵公司提出对B20202米*6米龙门刨一台大修及改造,我公司愿意竭诚为您公司服务。一设备改造后达到的规格及技术要求1设备规格1.1工作台(1)工作台面积:2000mm×6000mm(宽×长)(2)加工工件最大重量:20000kg2设备改造的技术内容2.1立铣头(1)主轴电机选用7.5KW变频电机,最高电机转速为1500rpm;(2)主轴转速机械分为六档无级变速:最低100rpm;最高1370rpm;主轴锥套7:24,主轴带汽动拉刀。(3)配一移动万向铣头.2.2工作台移动(X轴)(1)行程:>6000mm;(2)进给

2、:最低≤3mm/min;最高4500mm/min;(3)快速:≥4000mm/min;2.3溜板箱移动(Y轴)(1)行程:≥2000mm(2)进给:最低≤3mm/min;最高2000mm/min;(3)快速:≥4000mm/min2.4滑枕移动(Z轴)(1)行程:≥500mm(2)进给:最低≤5mm/min;最高1000mm/min(3)快速:≥1000mm/min2.5侧铣头(1)主轴电机选用7.5KW变频电机,最高电机转速为1500rpm;WORD文档下载可编辑专业技术资料分享(2)主轴转速机械分为六档无级变速:最低100rpm;最高1370rpm;主轴锥套7:24,主轴

3、带汽动拉刀。(3)行程350mm(手动)2.6几何精度:B2020Q龙门刨铣床几何精度检查项目序号检验项目精度允差mm1床身导轨在垂直平面内的直线度在导轨每1米长度上为0.01全长0.082床身导轨在水平面内的直线度在导轨每1米测量长度上为0.02全长0.083床身导轨的平行度在导轨每1米测量长度上为0.02全长0.034工作台平面的平面度在工作台每1米测量长度上0.02全长0.055工作台移动对水平面内的直线度在工作台每1米行程上为0.01全长0.066工作台面对工作台移动的平行度在工作台每1米行程上为0.015全长0.057中央T形槽对工作台移动的不平行度在工作台每1米行

4、程上为0.02全长0.068主轴定心轴颈的径向跳动 0.019主轴锥孔中心线的径向跳动a靠端面0.01b在300mm测量长度上为0.0210主轴的轴向窜动 0.0111主轴端部的端面跳动 0.01512侧铣头主轴中心线对工作台面的平行度在500mm测量长度上为0.0213侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度在500mm测量长度上为0.0214侧铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度在500mm测量长度上为0.0215滑枕镗铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度在500mm测量长度上为0.0216在500mm测量长度上为0.02WORD文档下载可编辑专业技术资料分享滑枕镗铣头滑枕移动对工作

5、台面的垂直度17滑枕镗铣头水平移动对工作台移动的垂直度在1000mm测量长度上为0.0318横梁移动时的倾斜0.03191.上加工面B对底面A的平行度在铣削长度6000mm上0.042.侧加工面C对加工面B的垂直度在300mm测量长度上为0.02二设备改造内容及运行环境1设备改造及大修内容1.1对工作台导轨润滑系统改造,取消原卸荷式系统。工作台两端设置多头泵等液压元件、管路,将工作台床身导轨副改造成“一腔一泵”恒压导轨副。泵选用武重生产的5WJS01-16多头泵,其它液压元件采用华德和黎明产品。(也可以不改但低速性能可能差一点)。1.2机床工作台的传动保留蜗母条传动,为了达到

6、铣床的要求,原机床的工作台电机及减速箱去掉,电机前加装一台减速机,工作台驱动采用安川伺服电机驱动,以满足工作台的低速运行要求。1.3横梁溜板进给(Y轴)采用滚珠丝杠双螺母预加载荷消除间隙传动,精度等级为5级。拖板移动采用安川伺服电机进给。1.4对机床横梁升降机构进行检修,更换横梁升降机构中己损坏的传动元件,恢复横梁导轨精度。取消横梁上原来的刨头和两个水平刨头,重新制作一个安装滑枕式镗铣头的新溜板,横梁溜板导轨面粘接聚四氟乙烯软带。1.5横梁上加装一台滑枕式镗铣头,镗铣箱体材料采用球墨铸铁。主轴轴承选用“SKF”或“NSK”公司生产的高精度主轴轴承(精度等级4级)。1.6滑枕垂

7、直进给(Z轴)Z轴进给箱采用新型高背屑减速机,普通伺杆安川伺服电机驱动,滑枕运行平稳。1.7机床改造后应达到3.2.6精度表中的要求,机床应做如下大修:(1)按照《金属切削机床修理检验技术标准》对该机床进行全面解体修理,对磨损、损坏的部分进行修复补偿和更换,对各条导轨副进行刮削配研,达到修理工艺及精度要求,液压系统全面修理,更换破损管件、接头及所有液压元件,达到压力稳定,动作灵敏可靠,各处润滑点油压、流量达到指定要求,内外油漆全面涂新。(2)WORD文档下载可编辑专业技术资料分享修理后的精度按照第三机械

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