铜母线焊接工艺)

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1、电器的接线端都是铜质的，铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜的电阻率大十几个数量级。同时，要除去铜的氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解，也很难为强电场所破坏，只有机构摩擦才能将它去除。但接线端与母线间的连接是静止的，它们之间不存在相对运动，所以一旦形成了氧化膜，就只好任其存在。氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多，以致该处温升非常高，能量损耗很大。另外，由于材料在高温下的蠕变，还可能造成螺栓连接的松动，使接触电阻更加大。有时还可能导致局部出现电火花，终于形成一种恶性循环。如果铜质出线段是

2、同铝母线连接，则又因铜铝接头间有电化学腐蚀，它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环，情况尤为严重。为了解上述问题，习惯是将接头处镀上一层银或锡，或搪上一层锡，因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀，从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。由于镀锡和镀银成本高，所以通常都是采取搪锡的办法。   浅谈铜母线焊接工艺2011/4/27/12:2山西电建一公司焊接专业分公司   赵云龙摘 要：本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出具体焊接工艺参数。关键词：铜母线；焊接工艺；

3、焊接要点        铜母线的焊接在我公司电力建设中并不多见，因为铜母线的焊接要求高、难度大；但是由于铜母线具有较好的导电性，因此同煤发电厂电气母线选用了铜材料；为此在进行了焊接实验和产品焊接等应用后，焊接分公司基本掌握了铜母线的焊接技术，为以后我公司铜母线的焊接打下了基础,为公司焊接技术迈上了一个新的台阶。1   铜母线的焊接特点、焊接工艺      铜母线的连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。铜具有优良的导电性、导热性、耐热性和加工成型性,纯铜是ωcu不低于99.5%的工业纯铜。2   铜的焊接特点2.1

4、   高的热导率     常温下纯铜的热导率比碳钢的大8倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度,需要大量热量；因此，在焊接时需要采用能量集中的热源，否则热量将被很快散失，纯铜焊接时对焊件应进行预热。2.2   高的热裂敏感性    各种铜母材总含有一定量杂质而形成低熔共晶，焊件在凝固状态或热影响区存在低熔共晶薄膜，都可在焊接应力作用下引起裂纹。2.3   高的气孔倾向     铜焊缝金属中的气孔主要由氢气引起。当纯铜中含有一定的氧或在纯铜中溶解有CO气体时，也可附由水气及由CO与O反应生成CO2气体引起气孔。一般气孔分布

5、在焊缝中心及熔合线附近（处）。2.4   接头性能恶化倾向     铜在焊接时，或多或少地会发生氧化和烧损现象，产生各种焊接缺陷,可能导致焊接接头强度塑性，耐蚀性及导电性的降低，铜熔焊过程中，焊缝和热影响区的晶粒严重长大，在一定程度上影响到接头的力学性能，为改善接头的性能除尽量减弱热作用，还应控制焊缝的杂质含量，并通过合金化对焊缝金属作变质处理。3   铜母线的焊接工艺3.1   焊接方法的选择     铜最常用的焊接方法是气焊和手工钨极氩弧焊。但是为了提高焊接质量，采用手工钨极氩弧焊焊接较适合；由于该焊接方法热量

6、集中，熔池易控制，尤其对焊接δ＜12mm以下焊接材料其优于气焊、焊条电弧焊。TIG电弧稳定、保护效果好、操作灵活，特别适合中薄件的焊接。3.2   焊接材料的选择     铜的焊接材料指焊丝、熔剂。填充焊丝：在手工钨极氩弧焊时,需用手工添加填充焊丝。焊丝的牌号、成分与焊接工艺性，接头力学性能及耐蚀性能等有很大的关系。在选择填充焊丝时，首先必须考虑基本金属的牌号、板材厚度，产品结构及施工条件等因素，因此在同煤铜母线焊接时,选择了与母材金属成份相近的填充焊丝。铜焊丝的技术参数如表1所示。铜焊丝的技术参数点击此处查看全部

7、新闻图片    焊剂：在氩弧焊时，因熔池金属的表面容易氧化生成氧化亚铜（Cu2O）,由于它的存在，往往引起焊缝气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊剂的技术参数如表2所示。4   焊前准备     焊前准备主要是指焊接前对焊件及焊接材料的清理和坡口型式设计，坡口加工两项准备工作，在焊前必须清理掉焊丝表面和铜板坡口两侧30mm以内的油脂、水分、氧化物及其它夹杂物。坡口加工用风铲或刨边机。      铜的焊接坡口加工型式见表3。点击此处查看全部新闻图片5   铜母线焊接要点5.1  铜母线焊接场所允许环境温度在5℃以上；5.2  

8、保护气体为氩气；5.3  铜母线的焊丝选择HS201纯铜焊丝，添加气焊熔剂CJ301，在焊前用无水乙醇（酒精）将CJ301调成糊状后刷于焊件坡口表面；5.4  将焊丝加热，粘CJ301后，进行施焊；5.5  焊接工艺参数的选择，手工钨极氩弧焊均采用直流正极性；      纯铜焊接工艺参数如表4所示。5.6  电焊机应性能良好、电流调节灵活、操作方便；5.7