连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用

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1、连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用　　摘要：基于非常规油的勘测与开发工作逐步拓展，压裂增产技术的应用范围不断拓宽，所以，研究以及分析连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用，是确保非常规油开发与应用的有效手段。本文以压裂增产技术的应用原理以及应用流程为理论依据，重点对压裂增产新技术的现场应用进行重点分析，希望通过对油管封隔器的分级设定、作业周期以及操作工艺选择等方面的研究，可以为致密气藏、多级增产等方面提供微薄帮助。　　关键词：喷砂射孔；封隔器；应用　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.039　　0引言　　连续油管喷砂射孔

2、套管分段压裂新技术的应用，其实质是采用多级压裂的方式，对非常规油开采方面进行作业，该项技术的应用主要以封隔器进行分层开发，并利用不同的排管对连续油管进行精确定位，这是实现多层油管压裂的有效途径。在对连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术进行针对性研究的过程中，需要从技术应用、分层设计等方面进行综合分析，在落实喷砂射孔的基础上，实现压裂增产技术的应用效果提升。在利用新型技术对连续油管进行定位的过程中，需要注重喷砂射管的有效套用，这是实加砂压裂的有效途径。之所以对连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的现场应用展开讨论，是因为非常规油的勘测以及开发仍然需要进一步提高，这是本次对压裂

3、增产技术现场应用方面进行针对性研究的核心目的。　　1技术应用原理及流程　　1.1技术应用原理　　在利用连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术实非常规油勘测与开发阿德过程中，其工艺原理主要以喷砂射孔设定为主，并利用贝努利原理，对喷嘴进行节流设定，以此确保喷射冲蚀的有效控制。连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术在具体应用的过程中，是利用压裂车泵进行高压输送，通过混砂车对实现射孔液的地层注入。在对喷射孔道进行设计的过程中，其孔道直径控制以25mm为基本参数。在落实射开套管后，需要对套管进行压裂，以此实现施工排量的有效提升[1]。　　1.2技术应用流程　　首先，连续油管喷砂射孔套管分

4、段压裂新技术的工艺流程是从连续油管开始，其油管主要以机械式的套管定位为中心，充分利用套管喉箍对其管道位置进行定位。其次，在利用连续油管对喷射砂孔进行定位的过程中，是以融入石英砂的方式，对喷砂射孔的排量进行控制。其次，喷砂射孔的控制，需要对井管道进行清洗，其侧重点是对平衡阀进行控制，进而实现喷砂射孔与石英砂的应用效果提升，再次，连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术需要开始主压裂施工，并利用封隔器对其进行分层设计，以此实现分层施工工作的有效落实。最后，明确连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用流程，是实现现场控制以及技术应用效果提升的基?A性工作[2]。　　2新技术的现场应

5、用分析　　2.1HC-A的基本情况　　为提高对连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的应用效果研究，对HC-A井的新技术应用展开讨论[3]。HC-A井是大斜度的井，其钻井深度为2515.00m，此类井的应用，其地层压力为32MPa，地层温度为67℃。而HC-A井的应用，其注入方式是利喷砂射孔进行控制，在本次的喷砂射孔应用中，其射孔孔管直径为44.5mm，而连续套管后，其加砂压裂为44.5mm。在落实施工管串的过程中，主要以连续油管、丢手工具以及扶正器为中心，并利用套管喉箍实现套管定位。　　2.2施工曲线的技术应用　　在利用连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术进非常规油应用的过

6、程中，需要注重连续油管与封隔器的融合应用，其侧重点是利用两者之间的应用，实现喷砂射孔、套管加砂压裂等工艺的有效落实。例如，在本次施工的过程中，其侧重点是以7层分级为中心，并在压降5min的方式，对第5层的油管进行裂缝设置。另外，压裂增产技术的应用，需要单从破裂压力、停泵压力等方面进行综合控制，以停泵的设置，实现二段储层的有效控制。最后，在落实不同分层套管的过程中，需要从泵管压力的角度进行控制，所以，对2～7层采用2个段塞进行控制，以此确保7个层的摩擦阻力相对提高，这是实现裂缝延伸方位与扭曲阻力进行控制的有效途径。　　2.3连续油管的时间统计应用　　连续油管的时间统计分析

7、是从工艺处理的角度进行调整，每层的施工时间为130min，例如，在对2～7层进行施工时间控制的过程中，其主压裂的环节控制以占泵时间的50%为主，以此实现射孔与洗井的工作时间相对保持一致。另外，在对各层封隔器进行控制时，需要对油管进行定位，并采用油管定位的方式，实现技术应用端额操作效果提升。例如，在增加技术操作熟练度的过程中，需要对转层方面进行控制，其每层的钻孔时间在15min左右，这说明各层的喷砂射孔以及封隔器可以实现转层能力控制。最后，在注重技术应用效果提升的基础上，需要对油嘴喷射液方面进行控制，在测试产量的基础上，实现连续油管喷砂射孔