uv油墨的应用与发展

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时间:2018-10-23

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1、UV油墨的应用与发展胶印油墨是由预聚物、稀释剂、光敏剂、颜料、助剂和填料经搅拌、研磨而成的。紫外固化,具有高速、多色、节能清洁等优点。现将本人的实践经验作简要叙说,望能起到抛砖引玉的作用。  一、几个基本参数  1、HLB值  胶印理论基础是水油不相容原理。HLB值正好反映了亲油亲水的大致水平。通过戴维思公式HLB=7+∑M-∑Mo(M亲水基团,Mo亲油基团)可以估算出油墨所具有的亲水能力。通常胶印油墨的HLB值居于(3,6)之间。  但并不是油墨与水越不相溶越好。良好状况是轻微W/O型乳化,油墨粘度微降,从而改善流动性,有利

2、于油墨转移。当乳化油墨中水相体积为26%时,油墨转移性好,印刷质量最好。当乳化严重时,油墨粘度迅速下降,墨丝变短,油墨转移性变差。  2、Tg值  玻璃化温度Tg是选择树脂组成的一个重要参数。自由体积理论认为玻璃态高聚物的自由体积比为2.5%左右。从微观看,高聚物分子链内旋转能及其能垒低者Tg低;侧基体积大,位阻大者Tg高。  对胶印树脂而言,Tg过高,油墨屈服值太大,流动转移性差:Tg过低,油墨粘度太小,网点易扩散,印刷效果不好。  3、粘度和稠度  二、配方设计  1、树脂选择  选择树脂主要应分析树脂的乳化特性及流变特性

3、。其次,应分析树脂的光固化速度。  A)乳化特性  分别将环氧丙烯酸脂EV520、聚氨酯丙烯脂PU100、聚酯丙烯酸脂PT20进行剪切乳化实验,得到含水量依次为21%、17%;28%。(乳化实验参见五、附录1)  B)流变特性  决定油墨稠度,但其关键参数取决于树脂的分子构成玻璃化温度Tg,UV胶印墨中树脂、官能度显得格外重要。将几种树脂搭配使用可以充分利用各自的优点,避免其缺陷。  2、稀释剂选择  UV胶印墨要求所用稀释剂具有较快的光固化速度和较低的刺激性,还应具有合适的粘度。低粘度聚酯A与TMPTA,TPGDA,HDDA

4、比较,前两种较好。  3、颜料及填料的选择  先要考虑颜料的色泽、色相及着色力,对已选定的树脂,颜料要有良好的展色性及贮存稳定性。颜料沉积一般为:  黄、红色系:20-22%  蓝色系:18-20%  黑、紫色系:15-18%  白色系:40-50%  填料可以改善油墨的流变性及印刷适性。多采用1-3%滑石粉。  4、助剂选择  油墨配方技巧更多表现在助剂的选择与取舍上。UV胶印墨应着重于HLB值的选择及对油墨流变性的影响。  5、光敏剂选择  从固化速度、均衡度及气味、色泽方面考虑,以下几种光敏剂搭配效果较好。它们是:二苯甲

5、酮、米滍酮、184、615、ITX、EDAB等。  6、配方设计(参见五、附录2)  以红色为例:  EA52030-40kg  PU10010-20kg  PT2010-20kg  P.G   18-22kg  光敏剂  5-10kg  助剂   0-2kg  三、工艺要点  1、机械设备  A)胶辊应为非极性橡胶辊,墨辊硬度为40度,与普通胶辊不一样。  B)印刷版应根据不同版材确定相应的晒版条件,确保耐印率。  2、加水操作工艺  四、第三代润版液多采用非离子型润版液  在使用中应注意如下几点:  A)调节合适的pH值 

6、 pH值过高或过低,都会造成印版损伤,并可能加剧油墨乳化。一般认为,PS版润版液pH值∈(5,6);平凹版润湿液pH值∈(4,6);多层金属版润版液pH值在6左右。  B)原液加放  因油墨色相不同,加入原液有多有少。一般是由品红、黑、青、黄依序减少;深色比浅色加得多。  油墨转移量大则多加。版面图文为实地线条等场合多加。车间温度高亦要多加。  C)加水  采用最少的水,最大限度减少油墨的乳化,保持印版表面的水油相斥基础。  UV胶印油墨广泛应用于烟、酒等包装、铭牌、商标、塑卡、光盘的印刷。随着人们环保意识的逐步增强,UV胶印

7、墨的应用会愈来愈广泛。  由于包装行业档次和环保的要求,很多印刷厂都正在将现有的胶印机改造为UV胶印机,并形成了稳定的UV胶印生产线。如烟、酒包装UV胶印品“朝天门”,“浏阳河”等。  高档书画、报刊杂志采用UV胶印,不仅给读者以良好的阅读感受,还将带来纸品回收及再利用的经济效益和社会效益。  对于要求具有一定的表面硬度、耐磨擦、耐化学药品等特性的产品,UV胶印更有独特的好处。它在铭牌、商标、以及IC卡、光盘方面的应用会愈来愈广。  但是,就目前而言,UV胶印承印物范围还有一定的局限性。这就要求不断开发UV新材料。

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