高凸梯形钢带支护安全技术措施

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1、37220-2工作面上顺槽高凸梯形钢带支护安全技术措施编制：审核：机电科：生产科：安检科：主管矿长：安全矿长：总工：二〇一二年八月十日37220-2工作面上顺槽高凸梯形钢带支护安全技术措施37220-2工作面上顺槽由于顶板压力大，以前支护不能满足强度要求，现采用高凸梯形钢带支护巷道顶板，为保证施工质量和施工安全，特制定以下安全技术措施，请严格执行！一、支护设计（顶板）：采用金属网片＋锚杆＋锚索＋梯形钢带①锚索规格：φ17.8×6300mm。②锚杆规格：Φ20×2400mm。③梯形钢带规格：长×宽×厚=3400×140×10mm。④金属网片规格：

2、长×宽=3600×1000mm，选用10#铁丝编制成菱形金属网片，网孔规格：50×50mm，搭接长度不小于100mm。⑤锚杆布置方式：“四·三·四”布置，在第一排梯形钢带上两端各布置两根锚杆，在第二排梯形钢带上依次间隔布置三根锚杆（即两端和中间位置）。如下图所示。⑥锚索布置方式：“一·二·一”布置，在第一排梯形钢带中间布置一根锚索，在第二排与中间相邻的位置布置两根锚索。随着巷道掘进依次打设。如下图所示。⑦锚杆及锚索的锚固方式与《37220-2工作面上顺槽掘进作业规程》一致。二、梯形钢带安装工艺：1、在钢带安装前，用双股12#铁丝将梯形钢带与金属

3、网连接牢固。2、安装时，将钢带与网片的组合体整体抬起，然后联网，打眼支护。3、锚杆锚索均穿过梯形钢带上的已成孔打设。4、锚索不用托梁，直接用锁具锁于梯形钢带之上。梯形钢带配合锚杆及锚索支护示意图三、锚索安装工艺：1、打锚机具采用气动锚杆钻机配合1000mm钻杆进行打眼。2、安装锚索1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用的驱动套头、拧上搅拌器并卡牢。3）把树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底部。4）用气动锚杆钻机进行搅拌，搅拌时间不小于30秒。5）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退下钻机。6）树脂锚固剂凝固后进行张拉和

4、顶紧工作。四、锚杆安装工艺：1、打眼机具采用气动锚杆钻机配合2500mm钻杆进行打眼。2、安装锚杆1）铺金属及安装梯形钢带、联接好顶部金属网。2）打锚杆眼：按设计要求定准眼位，采用气动锚杆钻机逐个施工锚杆眼。3）送树脂锚固剂：穿过梯形钢带及金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。4）搅拌锚固剂：用搅拌器联接气动式锚杆钻机与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动钻机搅拌旋转锚杆推进，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。5）紧固锚杆：树脂锚固剂完全凝固后，开动钻机，带动紧固器上紧螺母。6）使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅

5、拌完成后，至少停止1分钟再进行紧固。在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体移动或晃动。五、技术要求：1、要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量。不得超挖或欠挖。2、要求中线至任何一帮的尺寸不得小于设计要求，不得大于设计要求的100mm，巷道高度不得大于设计要求的100mm。3、锚杆、锚索孔深允许误差为0～+50㎜。4、金属网铺设必须紧贴岩面，距茬面的距离不得大于800mm。铺挂金属网时网片之间搭接长度不得小于100mm，用18#扎丝双丝双扣、缝孔必联。5、锚杆安装质量要求：1）锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理垂直，最大角度误差不得超过

6、15°。2）锚杆质量的检查：锚杆支护质量必须达到质量标准化准化的要求,锚杆直径、眼深、间排距、螺帽拧紧程度、外露长度必须符合设计要求及质量标准化要求，即锚杆外露长度小于50㎜，间、排距允许偏差±100㎜,锚杆孔深度允许偏差0～50㎜,锚杆角度与井巷轮廓线的夹角≥75°，锚杆的锚固力不得小于100KN。6、锚索安装必须符合要求，锚索的外露长度不超过300mm，锚索的预应力不小于120KN(气动油泵表盘读数必须达到30Mpa)。7、其他有关技术要求及相关安全措施严格按《37220-2工作面上顺槽掘进作业规程》的要求执行。