多级离心泵振动原因分析及对策

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1、多级离心泵振动原因分析及对策：论文对使用中多级离心泵的振动原因进行分析，确定了相应的解决方案，并有效实施，是现场设备安装问题的一次总结。　　关键词离心泵振动原因分析对策　　：TP308：A：　　　　1概述　　长庆兴隆园直燃机房的热水循环泵为多级离心泵，型号MY40.35×6，流量m3／h，扬程209m，级数6级，转数2950r／min。该泵投用一年半，经常出现泵体振动，最初以为是机泵密封环磨损造成的，多次检查和更换磨损零件后，问题依然得不到根本性解决，且主备用泵都出现同一症状。　　2泵体振动的原因分析　　2.1泵在运行之前未进行充分预热在运行之前未对泵体进行充分

2、预热，当高温液体进入泵体后，转子马上受热，由于转子尺寸小，直径只有40mm，又是四周受热，因此比定子受热要快的多。转子在静止状态下受热，由于主轴向上、下受热不均匀，会使主轴产生一个向上弯曲的热变形，加大转子不平衡的离心力，使转子和定子径向间隙减少，在转子热挠度较大时，动静部分径向间隙可能消失，转子在旋转时与定子可能发生摩擦，从而导致泵体本身的强烈振动.　　2.2机泵出口经常性完全关闭导致泵体气蚀液体的温度越高，挥发性越大，饱和蒸汽压越高，导致液流低压区某点的压力不必降低到很低时，泵就会产生气蚀。此循环泵出口有两股管线，当甲醇饱和热水塔内液位满足工艺要求时，LV1

3、02就处于关闭状态，而另一股送往合成车间冷凝液汽提塔的补充液也要求不能输送。此时必然造成泵体内的流体随着转子的运转，压力温度都随之增高，从而大大增加了泵体气蚀的可能性。在以后的泵体维修中发现泵体机械密封动静环接触面出现大量的点蚀面充分说明了这一点。　　2.3口环间隙过小　　口环间隙设定合理，可以使盘车轻松，避免转子和定子在泵的启停运行过程中发生碰撞，更为重要的是确保泵运行时的正常流量与压力。影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。泵的静挠度一般在0.2～0.3mm，动挠度一般在0.05～0.08mm，而新隔板

4、止口间隙一般要求在0～0.01mm。当隔板因检修而多次拆卸后，配合间隙将会变大，因逐级累加，口环间隙最大一般为0.03～0.05Inln。温升将导致口环径向膨胀，膨胀量是由材质、温升的高低和口环直径几个因素决定，对于温差变化大的离心泵，口环的径向膨胀量一般在0.03mm左右。综合上述几个数字来考虑，其口环的间隙应该至少控制在0.50mm，此数值还未考虑口环间隙余量，而泵生产厂家给出的间隙值为0.45～0.50mm，最初的装配口环间隙一直以厂家的数值为参考，但每次都会出现装配之后试运行时泵体振动，解体之后发现口环磨损的情况，尤其以3级、4级磨损的最为严重。通常要将

5、口环车削掉0.05mm后才能去掉高点，说明口环间隙是设定过小。　　2.4止推轴承的间隙过大造成平衡盘和平衡座产生刮磨　　在最初泵体拆卸检修测量中，发现止推轴承间隙达到0.80mm，平衡盘间隙仅0.10mm，如进行泵体装配必然会导致转子可以轴向窜动很大的距离。在泵运转以后，由于轴向力作用会使转子向泵的人口侧窜动，而平衡盘问隙过小，会导致平衡盘和平衡座旋转摩擦。因为无论平衡盘和平衡座所构成的平衡室面积有多小，它所产生的平衡力永远都小于轴向力。即如止推轴承的间隙大于平衡盘和平衡座间隙，就一定会造成平衡盘和平衡座的刮磨而使泵体产生强烈振动。　　2.5转子的轴向窜量调节不

6、合理　　多级泵合理轴窜量的确定应根据其内部结构关系，使泵在设计的特征状态下工作。水泵装配时，根据水泵的性能曲线图（见图1），如果水泵运转中脱离了最佳工况位置点，对于单级离心泵来说，虽然引起的仅是效率的下降、流量的变化以及扬程的变化，但对于多级离心泵来说，由于压力的升高，水流流速的增加，尤其是此泵介质的温度很高，都将会使泵内产生大量的气体，从而引起水泵输出水量的减少和泵体的振动。在最初的泵体拆卸过程中，将泵的首级叶轮单独装配后对轴窜量进行了测量(见图2)，测量叶轮前轮盖到导叶距离b1为4.5mm，叶轮后轮盖到导叶距离b2为3．0nlln，总窜量为7．5mm。这与厂

7、家给出的bl为2．5mm，b2为3.0mm，总窜量为5.5mm有很大的出入。b1的值在水泵运行的时候是很重要的，因为在轴向力的作用下，转子总是向进口端，即向着b1方向运动，而2mm的出入会：论文对使用中多级离心泵的振动原因进行分析，确定了相应的解决方案，并有效实施，是现场设备安装问题的一次总结。　　关键词离心泵振动原因分析对策　　：TP308：A：　　　　1概述　　长庆兴隆园直燃机房的热水循环泵为多级离心泵，型号MY40.35×6，流量m3／h，扬程209m，级数6级，转数2950r／min。该泵投用一年半，经常出现泵体振动，最初以为是机泵密封环磨损造成的，多次

8、检查和更换磨损零件后，问