工时定额标准化管理的思考与实践

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1、工时定额标准化管理的思考与实践　　　　本文通过对研究JZ公司工时定额管理现状，分析工时定额制定方法，寻求有效的工时定额制定方法，突破产品种类多、批量小、结构复杂、生产周期长带来的测时难度大、信息化水平低引起的工时统计数据准确性差，以及经验估工法主观经验偏差导致的工时定额确性差等限制，通过建立工时标准化体系提升工时定额整体准确性，最终实现公司劳动生产率指标考核以及计件工资的推广应用。下载论文网　　一、工时定额制定方法的研究　　（一）JZ公司简介　　JZ公司是一家精密铸造企业。精密铸造产品生产有以下特点：一是产品的生产周期长、各产品间差异

2、大，生产周期在一个月左右时间不等；二是产品种类多、结构复杂；三是工序多、生产作业方式多样，个别工序集体作业，手动操作多，自动化水平低；四是产品质量波动大、合格率低，同种产品不同批次间差异大，同一产品工时波动大。　　（二）JZ公司工时定额管理体系存在的问题　　多年来，JZ公司始终未找到科学、合理的工时定额制定方法，未能解决产品种类多、生产方式多样带来的管理问题。此外，JZ公司信息化水平低，生产数据、工时数据主要通过工人手工填写原始记录的方式进行统计与收集，统计手段原始、数据准确性差，公司并没有积累有效的工时定额数据资料。受限于工时定额管

3、理人员少、信息化水平低，JZ公司主要采取简单、易执行的经验估工法制定工时定额，由于该方法存在主观性强、误差大、准确性低等缺点，不同产品间定额水平不均衡、同?产品工序间定额水平不均衡的问题始终未得到解决。工时数据无法为JZ公司生产计划排产、准确核定各产品工时费用提供有效支持。　　（三）工时定额制定方案的选择　　制造业企业最常用的定额制定方法包括4种：经验估计法、类推比较法、统计分析法、技术测定法。　　JZ公司的工时测定方案主要围绕建立工时定额的标准体系进行。首先，由工时定额管理人员依据工艺规程及实际生产流程，将工序细分至可划分的独立测时

4、单元（如“工步”），明确各测时单元的工时测算范围、计算公式以及工时影响因素，建立一套工时定额制定标准；然后，由各工序的一线生产人员和管理人员完成测时工作，取得各产品相对合理、准确的工时数据；最后，通过推行计件工资完成对工时测定结果的验证和修订。　　二、工时定额标准化的实施与应用　　（一）确定定额时间构成　　工作班时间是指在一个工作班内全部劳动时间的消耗，可分为定额时间和非定额时间。考虑行业的生产特点和生产类型，确定定额时间计算公式为工时定额=单件时间+准备与结束时间。其中，单件时间主要由作业时间、休息与生理需要时间构成，[1]确定单件

5、产品的工时计算公式如下：　　单件时间=作业时间×（1+k）+（准备与结束时间÷每批产品数量）　　其中，k是宽放系数；作业时间具体包括手动基本时间、机手并动基本时间、机动基本时间。　　（二）划分独立测时单元，制定工时标准　　第一，准备与结束时间标准。根据准结时间与产品批次和生产条件有关、与每批产品的数量无关的特点，通过梳理全部工序准结时间，确定划入准结时间工作包括借还熟悉工艺、设备预热、检查设备、领取零件、领料、借还模具、准备辅助用品、申请检验、清理废料等9项内容，统一制定各项准结工作的时间标准，完成对20个主要工序的准结工时标准的制定

6、。　　第二，单件时间标准的测定。结合工艺文件梳理全部工序的生产操作流程，将每个工序划分为多个可测量、具有明确界限的独立定额测时单元，通过确定各独立单元定额工时的组成和工时影响因素，制定各独立定额单元的工时计算公式，形成工序时间标准体系。　　（三）现场测时　　授权一线生产人员和管理人员开展测时工作，按照测时单元的工时计算标准开展测时工作，通过误差限界法确定各测时次数、连续观测确定观测时间。[2]工时定额管理人员完成各产品的工时标准数据的收集与统计汇总工作。　　（四）制定计件工时调整系数　　为体现“按劳分配”的原则，考虑各工序的操作难度、

7、劳动强度以及工作环境等差异程度，依次设置权重比例为120%、100%、80%，通过开展问卷调查的形式，获得各工段一线生产及管理人员对各工序三项系数的综合评价得分，根据各项得分和权重确定各工序计件工资的工时调整系数。计件工资计算公式如下：　　计件工资=工时定额×工时调整系数×12元/小时　　（五）实行计件工资制度，验证结果修订工时定额　　JZ公司实行计件工资的过程中，解决了一个关键问题，即“在行业合格率低的客观条件下，如何兼顾效率与质量，切实发挥计件工资的激励作用”。公司采用“型壳入库在制品数量”和“合格产品发出数量”两个指标，有效管控

8、各工序绩效总额，兼顾质量和效率。目前，JZ公司通过全面实施计件工资已完成对工时基础数据的积累和工时定额的验证与修订工作，实现了工序与产品间工时的平衡，以及劳动生产率、工时达额率等指标的有效评价与考核，实现了提升JZ公司的