产品外观检验标准(通用)

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1、产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3污点：表面形成的可擦除赃污。4

2、.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间5S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2外观区域划分5.2.1A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背

3、面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3成品外观检验项目:项目判定条件说明分类CRMAMI五金件金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。●金属零件表面不可有电镀不良现像。●外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长≤1.0mm，宽≤0.2mm。●无感刮伤：A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。●B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。●C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。●B面旋

4、涡形刮伤，直径10mm。●B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）●C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）●塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。●A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。●B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。●C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。●A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。●A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50m

5、m)●毛边高度不得大于0.15mm●变形：不可有明显的变形，导致无法装配。●颜色在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。●喷漆件丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。●面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。●对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。●装配装配位置移位或不良。●零件因装配不当脱落。●零件因装配不当而导致配件松动。●产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段

6、差为：CaseA:≤0.5mm，CaseB:≤0.7mm，CaseC:≤1.0mm。●产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm。●螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。●是否有缺件、漏件错件等不良。●装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像●LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。●LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。●组装材料或材质不符。●线材不可有破损，规格用错等现像●6、对一些典型缺陷的描述l色点：肉眼观察难以

7、区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。l颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。l阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。l桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。l透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。l鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。l多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。l剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。l毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。l色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

8、l光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。l手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。l异色点：在产品表面出现的颜色异于