铝合金焊接-mig

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1、铝合金焊接铝及铝合金焊接的特点及焊接性常见铝及铝合金的分类铝为银白色轻金属，纯铝的熔点为660℃，密度2.7g/cm3。工业用铝合金的熔点约为560℃。按照GB/T3190-1996或GB/T16474-1996的规定，纯铝和铝合金牌号命名的基本原则是：可直接采用国际四位数字体系牌号；未命名为国际四位数字体系牌号的纯铝及其合金采用四位字符牌号。城轨事业部目前常用的铝材主要有以下三种①5083-H111，5表示为Al-Mg系，H111加工硬化状态：最终退火后又进行了适量加工硬化。主要用于折弯件用的板材。②6005A-T6，6表示为Al-Mg-Si系，T6热处理状态

2、：固溶处理后再人工时效的稳③6082-T6，绝大部分板材定状态。除牵引梁型材为6082之外，其余所有的型材均为6005A。铝合金焊接基础知识电流类型MIG焊接通常使用直流电源焊接，电极（焊丝）连接到电源的正极，工件连接到电源的负极焊接材料铝和铝合金焊接用焊材一般为实芯焊丝，焊材标准为ENISO18273。城轨事业部常用的MIG焊丝材质为5083，常见直径为Ф1.2mm，底架手工MIG焊及自动焊接使用的则为Ф1.6mm。通常规格为7Kg/盘。保护气体DINEN439标准规定了MIG/MAG焊用保护气体。该标准定义了所有弧焊和弧割用的保护气体。城轨事业部常用焊接气体

3、为99.9999%的高纯氩（Ar），只有在底架焊接时为增加熔深采用氩氦混合气体，成分为70%氩气+750ppm氮气+剩余氦气。这是因为在氩气中添加氦气能改善电弧气氛的热传导性和保温性能，这两种影响产生了高能量的电弧和更好的电弧穿透性MIG焊接常用气体流量为18~20L/min焊缝坡口的形式铝及铝合金焊接时，坡口一般采用机械方法加工，常见的坡口形式如下衬垫MIG焊接时功率较大，熔透能力强，这样就造成焊缝金属在焊缝根部下漏，造成根部裂纹，根部成型差等缺陷。所以铝合金焊接全焊透时常需要加焊接垫板，有利于缩小接头有关尺寸，操作条件较为宽松，对操作技能可以适当降低。焊接垫

4、板分为可移除式焊接垫板和永久性焊接垫板，可移除式焊接垫板常见材质为不锈钢或陶瓷，如下焊接位置ISO6947中定义焊接位置如下PA-平焊PB-平角焊PC-横焊PD-仰角焊PE-仰焊PF-立向上焊PG-立向下焊铝合金焊接铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这些事项，才能焊接出合格的焊缝。焊前准备在焊接前，必须对工件表面及型腔内部的铝屑、飞溅、毛刺、灰尘、机加工残留的切削液清理干净，然后使用异丙醇清洗液将焊缝区域清洗干净后用干净的白棉布擦干。使用风动不锈钢钢丝轮将焊缝区域（坡口边缘两侧各20mm）氧

5、化膜打磨掉，直到焊缝区域呈现亮白色。若清理氧化膜后12小时后并未焊接，在下次施焊前需重新打磨氧化膜。打磨过钢材的工具不得再用于打磨铝材。检查焊缝，焊接区域不得有钢丝轮掉落的钢丝等杂物。要求全焊透的焊缝，要留有2~3mm的焊缝间隙，角焊缝装配间隙要尽量的小。检查温湿度，作业区要求温度在5℃以上，湿度小于70％。环境不符合要求，不能进行焊接作业，当湿度超过60%而小于70%之间时，操作人员需随时关注湿度。夏季多雨季节湿度易超标，需多关注。检查焊机状态，检查保护气体的压力、余量等，焊丝的余量。使用尖嘴钳将导电嘴拧紧。焊接过程对超过8mm厚板的接头使用氧—乙炔焰预热，预

6、热温度80~120℃。使用温度计对预热温度进行测量，切勿不使用仪器而仅评个人经验判断。①引弧焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常。②焊接引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方向应保持一定的角度，但运行过

7、程中可机动地调整。焊枪指向焊接前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下图所示若其他焊接条件相同，左焊法时熔深较小，焊道较宽较平，熔池被电弧力推向前方，操作者易观察到焊接接头位置，易掌握焊接的方向；右焊法可获得较大的熔深，焊道窄而凸起，熔池被电弧力推向后方，电弧能直接作用于母材上。铝及铝合金的焊接多采用左焊法及亚射流过渡方式。焊接时，喷嘴下端与工件间的距离保持在8mm~15mm之间。过低易与熔池接触，过高时，弧长被拉长，保护效果变差，熔深变浅。焊枪摆动在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为

8、小幅度起伏摆动，在电流较