史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法

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1、史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏2018-01-27 锅炉人1缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。 （2）焊件有水分、油污或锈。 （3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。 （6）焊件厚度大，金属冷却过速。（1）选用适当的焊条并注意烘干。 （2）焊接前清洁被焊部份。 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 （4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。 （6）施行适当的预热工作。CO2气体保护焊（1）母材不洁。 （2）焊丝有锈或焊药潮湿。 （3）点焊不良，焊丝选择不当。 （4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密

2、。 （5）风速较大，无挡风装置。 （6）焊接速度太快，冷却快速。 （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。（1）焊接前注意清洁被焊部位。 （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。 （5）加装挡风设备。 （6）降低速度使内部气体逸出。 （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。 （8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 （2）焊剂潮湿。 （3）焊剂受

3、污染。 （4）焊接速度过快。 （5）焊剂高度不足。 （6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。 （7）焊丝生锈或沾有油污。 （8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。 （2）约需300℃干燥 （3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。 （4）降低焊接速度。 （5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。 （6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。 （7）换用清洁焊丝。 （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).设备不良（1）减压表冷却，气体无法流出。（1）气体调节器无附

4、电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。 （2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。 （3）焊丝有油、锈。 （2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。 （3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。自保护药芯焊丝（1）电压过高。 （2）焊丝突出长度过短。 （3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。 （4）焊枪拖曳角倾斜太多。 （5）移行速度太快，尤其横焊。（1）降低电压。 （2）依各种焊丝说明使用。 （3）焊前清除干净。 （4）减少拖曳角至约0-20°。 （5）调整适当。2缺陷名称：咬边焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。 （2）焊条不适合。 （3）电弧过长。 （4）操作方法不当。 （5

5、）母材不洁。 （6）母材过热。（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。 （3）保持适当的弧长。 （4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。 （6）使用直径较小之焊条。CO2气体 保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。 （2）角焊时，焊条对准部位不正确。 （3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。（1）降低电弧长度及速度。 （2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。 （3）改正操作方法。3缺陷名称：夹渣焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）前层焊渣未完全清除。 （2）焊接电流太低。 （3）焊接速度太慢。 （4）焊

6、条摆动过宽。 （5）焊缝组合及设计不良。（1）彻底清除前层焊渣。 （2）采用较高电流。 （3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。 （5）改正适当坡口角度及间隙。CO2气体电弧焊（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。 （2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。 （3）电流过小，速度慢，焊着量多。 （4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。（1）尽可能将焊件放置水平位置。 （2）注意每道焊道之清洁。 （3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。 （4）提高焊接速度埋弧焊接（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。 （2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。 （3）在焊接起点有

7、导板处易产生夹渣。 （4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。 （5）焊接速度过低，使焊渣超前。 （6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。 （2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。 （3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。 （4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。 （5）增加焊接电流及焊接速度。 （6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊