常见塑料注塑问题与工艺分析

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1、塑料制件与注塑工艺注塑工艺过程及控制材料的预处理1.染色2.干燥料筒的清洗1.更换原料2.调换颜色3.改变产品4.有分解现象嵌件的预热防止嵌件周围产生较大的内应力注塑工艺过程及控制脱模剂的选择1.油性(脱模效果好,不适用于喷涂)2.干性(适用于喷涂)注塑过程1.塑化2.充模,压实,保压,倒流,冻结后的冷却过程.制件的后处理1.退火处理(消除内应力,提高结晶度)(PC)2.调湿(PA)注塑工艺过程及控制工艺控制温度1.料筒温度(Tm-----Td)2.喷嘴温度(稍低于料筒温度,以防流涎)3.模具温度压力1.背压螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力称为背压2.注射压力3.保压压力注

2、塑工艺过程及控制成形周期1.注射时间.充模时间保压时间2.冷却时间(包括塑化时间)3.其他时间闭模开模脱模取制品涂脱模剂安放嵌件闭模工艺/模具/设备TroubleShooting注塑产品常见缺陷1.产品粘模2.主流道粘连3.不足4.缩影5.产品变形6.流纹或银光丝7.熔接痕8.飞边产品粘模工艺条件:1.产品填充不足,导致产品过度收缩.2.产品填充过度(粘模)3.冷却时间不充分.4.熔体温度过高.模具条件:1.图纸设计不恰当.2.顶出不充分.3.去除一些凹坑,毛刺,划印.A.气体顶出不充分导致真空效应.B.用气磨头去磨除异物主流道粘连设备:1.喷嘴不能和主流道口很好的连接.2.喷

3、嘴直径大于主流道口直径.工艺条件:1.熔体温度过高.2.注射压力或保压压力过大或时间过长3.模具温度太高.模具条件:1.主流道口直径太大.2.主流道口表面粗糙.3.设计不合理.4.料头的顶出不合理.IncompleteParts不足设备条件:1.料斗口部分堵塞.2.料斗过滤部分堵塞.3.不恰当的循环时间或操作者造成.4.从填充转化到压实或保压时间状态不恰当5.止逆阀有故障6.堵塞,比如有金属在喷嘴地方堵塞7.螺杆或喷嘴加热段有故障8.喷嘴口太小工艺条件:1.产品在模具型腔95%-100%充满之前就转换为压实或保压状态2.注射压力或速度太小.3.循环时间太短(操作者擅自改动工艺造

4、成).4.熔体温度太低IncompleteParts不足模具条件:1.产品流程太长.2.浇口太小.3.有金属或杂质堵塞热流道(多级热流道).4.排气不畅.5.流道尺寸太小.6.壁厚不均匀.7.模温太低IncompleteParts缩影设备条件:1.螺杆止逆阀有问题.2.料斗下料口部分堵塞.4.喷嘴堵塞.5.喷嘴口太小导致不适合生产6.螺杆或喷嘴加热段有问题循环时间不当,(操作者造成).设备注射量太小工艺条件:1.模具温度太高或太低A.模具温度应控制在30C-50C之间2.熔体温度太高.3.充模太快导致有气体堵在模具内4..保压压力太小或时间太短IncompleteParts缩影

5、模具条件:1.排气不足.2.局部太热.3.流程太长(最远处).4.如是热流道模具,有金属或杂物堵塞热流道.5.热流道太热或温度较低6.壁厚不均匀.7.产品设计,如平面后的加强筋或突台设计.如果缩影是个圆的,那么把这个缩影部位切开,通常这里面是个气孔,是由于充模过快而包裹型腔内的气体.如成条状的,很有可能是由后面的加强筋造成.SurfaceDefects设备条件:1.料料桶上的加热段有问题.2.由于螺杆或料桶,止逆阀的磨损而导致不恰当的射胶量.工艺条件:1.充模速度太慢.2.压力太大(填充/保压).产品变形3.注射填充或保压时间太长.A.过长的注射总时间将造成在浇口附近的的变形.

6、4.材料熔体温度过高.5.模具温度过低.6.冷却时间不足..7.不恰当的循环时间(操作者).SurfaceDefects模具条件:1.局部过热.2.不恰当的浇口.A.浇口太小.B.浇口分布不均衡.产品变形3.流程太长.4.壁厚不均匀,壁厚和壁薄的收缩率不一样5.不恰当的排气6.顶出不充分或不均横.SurfaceDefects设备条件:1.堵塞,例如有金属堵在喷嘴口.2.喷嘴段温度太高或太低流纹和银光丝3.塑化不好,加热段或热流道部分有故障.4.喷嘴口太小,(剪切太大)工艺条件:1.原料需要干燥.2.在注射的起始阶段速度太快.3.有杂质4.喷嘴流延,在二次注射时已流出固化的原料被

7、充入模具.5.使用过多的脱模剂.6.模具水道漏水.7.熔体温度过高.8.回料参入比例过高.9.松退设定过大..SurfaceDefects模具条件:1.浇口不合适.A.浇口太小2.冷料通过浇口.A.浇口处没有冷料井.B.如有热流道,没有合适的设定温度.流纹和银光丝3.流道太小4.材料流经加强筋或其他类似结构把气体包裹在产品里.WeldLines设备条件:1.料筒或喷嘴温度太低.2.堵塞,例如有金属堵在喷嘴口.熔接痕3.喷嘴太小4.止逆阀有故障.工艺条件:1.熔体温度太低2.填充速度太低..4