数控车床编程基本学习

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1、数控车床编程第三章数控车床编程第三章数控机床编程实例1第一节数控车床编程指令1、坐标的取法Z轴X轴主轴轴线方向径向方向一、有关坐标的指令正方向：刀具远离工件的方向2、绝对值和增量值绝对值：X、Z增量值：U、WX—直径尺寸Z—轴向尺寸U—X增量W—Z增量值第三章数控机床编程实例2第三章数控机床编程实例33、可设定零点偏置（G54—G59）确定工件坐标系原点在机床坐标系的位置第三章数控机床编程实例44、加工程序原点偏置（G92）格式G92X_Z_工件坐标系原点设定在工件左端面位置G92X200Z210工件坐标系原点设定在工件右端面位置G92X200Z

2、100工件坐标系原点设定在卡爪前端面位置G92X200Z190第三章数控机床编程实例5二、G指令详解1、快速定位指令（G00）模态代码指令格式G00X（U）_Z（W）_指令说明:X、Z后面的值为终点坐标值U、W后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向指令功能:表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点第三章数控机床编程实例6例：如图所示，刀具从换刀点A（刀具起点）快速进给到B点，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编写G00程序段增量坐标编程：G00U-60W-80绝对坐标编程：G00X40Z122第三章数控机床编程实例72、直线插补指令（G01

3、）模态代码指令格式G01X（U）_Z（W）_F_指令功能G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。指令说明X、Z后面的值为终点坐标值U、W后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向F以F给定速度进行切削加工，在无新的F指令替代前一直有效第三章数控机床编程实例8例：如图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式　编写G00，G01程序段。绝对坐标编程：G00X18.Z2.A-BG01X18.Z-15.F50B-CG01X30.Z-26.C-DG01X30.Z-36.D-EG01X42.Z-36.E-F增量

4、坐标编程：G00U-62.W-58.A-BG01Ｗ-17.Ｆ50Ｂ-ＣG01U12.W-11.Ｃ-ＤG01W-10.Ｄ-ＥG01U12.Ｅ-Ｆ第三章数控机床编程实例93、圆弧插补指令（G02、G03）模态代码指令格式G02I_K_F_G03X（U）_Z（W）_R_F_指令功能G02、G03指令表示刀具以Ｆ进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补指令说明1）G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令第三章数控机床编程实例10朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看，顺为G02，逆为G03第三章数控机床编程实例112）X、Z为圆弧终点坐标值U

5、、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量3）R为圆弧半径在0°～180°R为正值在180°～360°R为负值R编程只适用于非整圆的圆弧插补4）圆弧中心地址I、K确定无论是绝对坐标，还是增量坐标，I、K都采用增量值第三章数控机床编程实例12ABIK中心XOZO1O2-I-K+I+KBA圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和Z轴上的分矢量，方向一致取正，相反为负第三章数控机床编程实例13例：如图所示，走刀路线为A-B-C-D-E-F，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编程。绝对坐标编程G03X34.Z-4.K-4.（或R4）F50A-BG01Z-

6、20.B-CG02Z-40.R20.C-DG01Z-58.D-EG02X50.Z-66.I8.（或R8）E-F增量坐标编程G03U8.W-4.k-4.（或Ｒ4.）Ｆ50A-BG01W-16.B-CG02W-20.R20.C-DG01W-18.D-EG02U16.W-8.I8.（或R8.）E-F第三章数控机床编程实例14例:如图3-3所示零件，试编制加工程序。图3-3圆弧插补指令的应用第三章数控机床编程实例154．暂停指令G04格式：G04X(P)_；其中，X(P)为暂停时间。X后用小数表示，单位为秒；P后用整数表示，单位为毫秒。如G04X2.0表

7、示暂停2秒；G04P1000表示暂停1000毫秒。G04指令常用于车槽、镗平面、孔底光整以及车台阶轴清根等场合，可使刀具做短时间的无进给光整加工，以提高表面加工质量。执行该程序段后暂停一段时间，当暂停时间过后，继续执行下一段程序。G04指令为非模态指令，只在本程序段有效。第三章数控机床编程实例16图3-4G04指令的应用第三章数控机床编程实例17例如，图3-4为车槽加工，采用G04指令时主轴不停止转动，刀具停止进给3秒，程序如下：G01U-8.0F0.5；G04X3.0；G01U8.0；第三章数控机床编程实例185．返回参考点指令G27、G281

8、)返回参考点检查指令G27返回参考点检查是这样一种功能，它检查刀具是否能正确地返回参考点。如果刀具能正确地沿着指定的轴返回到参考点，则该