4.8防腐保温工程ok

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1、4.8防腐保温工程4.8.1防腐油漆工程1）油漆防腐范围（1）在制造厂已经涂过底漆，其损坏部分进行修理的部位。（2）在制造厂已经涂过底漆，现场应继续涂漆的项目。（3）其他需要涂漆的项目：如现场制作设备、工艺管道、罐本体、梯子平台等。2）油漆使用规格（1）漆料的品种和型号应根据设计文件规定和产品说明书配套使用。（2）除非另有规定。设备及配管均应涂两层底漆，如不保温，则在涂刷两层面漆。（3）面漆的识别标志，应符合设计要求。涂装表面处理与检查涂装检查与验收3）油漆防腐施工程序4）施工要求（1）表面处理前应先确定待处理表面的原始锈蚀等级。（2）表面处理质量应达到St2至St3的要求时，应进行

2、喷砂处理。（3）表面处理后，应在8小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行处理。（4）根据油漆种类、被涂物表面、材质状况及作业区环境，涂层的施工可采用刷涂、滚涂、喷涂等方式。（5）原料漆应在指定的现场临时库房内进行调配，通常每人带进作业区的油漆不超过2升。（6）油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器材，设置“严禁烟火”警示牌，库房内严禁住人。（7）配置和使用油漆时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后再使用。（8）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆产品说明书规定。（9）施工环境应通风良好，并符合下列要求：①温度以13-30℃为宜，但最低施工温度不低于5℃。

3、②相对湿度不宜大于80%。③遇雨、雾、雪、强风不得进行室外施工。④不宜在强烈日光照射下施工。（10）涂装表面的温度至少应比露点温度高2℃。（11）涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后方可涂下一道漆。（12）涂装道数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。（13）凡遇到棱角、缝隙、铆钉、焊缝和其它复杂形状时，涂漆应特殊处理。（14）凡制造或装配后难以涂漆的部位，应在制造或装配前涂底漆。（15）凡遇到漆膜出现不规正情况时，应进行涂漆修理，例如起皱、流坠、剥落、附着不牢、漏涂等。（16）涂层施工完成后应进行检查，涂层应光滑平整，颜

4、色一致无气泡、剥落、漏刷、泛锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。5）钢管的外表面处理（1）金属表面处理是一切防腐涂层赖于固着于金属表面的必不可少的条件和前提，表面处理质量的好坏，直接影响着涂层的施工质量和使用寿命。（2）为控制钢管表面的除锈质量，采用喷砂的方法，喷砂用的压缩空气应干燥干净，不得含有水份和油污，空气过滤器的填料应定期更换。（3）喷砂前应进行预处理，将所有焊缝区域的焊渣、飞溅去除，所有油脂物用溶剂洗清。（4）喷砂后的金属表面应达到呈现均匀的粗糙面，并露出原有的金属光泽，无油污、尘土，并符合设计要求。6）钢管的防腐（1）碳钢管子安装前必须进行除锈，

5、先用钢丝绒擦拭，然后用压缩空气吹洗，直至无浮锈与尘土为合格。（2）涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（3）各类型钢在安装时必须做好防腐处理。（4）色漆施工在试压合格后进行，未经试压的管道如需涂漆应留出焊缝部位。（5）管道不宜涂漆的部位应预先涂漆。（6）涂层质量符合下列要求：1.涂层应均匀，颜色应一致。2.漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3.涂层应完整，无损坏流淌。4.涂刷色环时应间距均匀，宽度一致。5.涂层厚度应符合设计文件的规定。4.8.2绝热保温工程1）质量要求：（1）保温层材料应具有密度小、导热系数小、含水率和吸水率小、不燃或阻燃性能好、热稳定性

6、好、化学性能稳定且对管道及设备无腐蚀作用、具有一定的抗压或抗折强度。（2）保冷材料的吸水率吸湿率及透气率要低，并具有良好的抗冻性。2）隔热材料的主要性能：保温材料平均温度低于350℃，导热系数不得大于0．124W/（m-℃）；保冷材料平均温度低于27℃，导热系数不得大于0．064W/（m-℃）；硬质保温材料密度不得大于300Kg/m3；保冷材料密度不得大于200Kg/m3；半硬质、软质保温材料密度不得大于200Kg/m3。保温材料的含水率≤7．5﹪（重量比）；保冷材料的含水率≤1﹪（重量比）。阻燃性材料的氧指标不应小于30。硬质保温材料的抗压强度不得小于0．4MPa；硬质保冷材料的抗

7、压强度不得小于0．15MPa。用于不锈钢表面接触的隔热材料其氯分子含量不应大于25ppm，严禁镀锌的隔热辅助材料和不锈钢管接触。隔热材料的防水率应大于或等于95﹪，软质隔热材料的回弹率应大于或等于95﹪。3)固定件和支承件的制作和安装(1)固定件安装须管道防腐试压前进行。固定件采用抱箍的方法安装，施工时根据管件外径制作或多段结合件用螺栓禁固在管道外壁上（见图1）。1—管道或设备2—支承件3—紧固螺栓1—管道或设备2—隔离垫3—支承件4—紧固螺栓a)无隔热垫