压力管道设计技术规定

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1、WORD文档下载可编辑目录1总则2一般规定2.1工艺计算2.2站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3输油、输气管道线路工程2.4材料选用2.5管道应力设计2.6管道和设备隔热2.7管道和设备涂漆2.8压力管道支吊架设计规定2.9压力管道强度计算规定2.10聚乙烯管道设计规定3压力管道设计遵循的标准和规范技术资料专业分享WORD文档下载可编辑1总则1.1目的:为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。1.2遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。1.3适用范围：本规定适用于输油

2、、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。2一般规定2.1工艺计算2.1.1输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）执行。2.1.2对于特殊的管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）和《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB50459-2009）执行。2.2站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1设备布置2.2.1.1装置的总体布置应根

3、据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。2.2.1.2装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。2.2.1.3设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。2.2.1.4设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。

4、2.2.1.5设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。2.2.1.6装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。2.2.1.7设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行的有关防火规范的要求。技术资料专业分享WORD文档下载可编辑2.2.1.8设备之间的距离除要满足防火、防爆的要求外，还要满足下列要求：1)设备操作、维修、吊装场地及通道；2)构筑物（包括梯子和平台）的布置；3)设备基础、地下管道、管沟及排水井的布置；4)管道及仪表的安装。

5、2.2.1.9泵布置在室内时，应成排布置并满足如下要求：1)所有的泵端出口中心线应对齐或泵端基础面对齐，两台泵之间的净距≮0.8m，泵端前操作通道的宽度≮1m；2)室内布置时，两排泵之间的净距≮2.0m;3)泵端/泵侧与墙之间的净距≮1.0m。2.2.1.10通道和防火设备的布置要考虑对空间的安全要求，在紧急情况下迅速采取行动，减少对临近的设备的危害。2.2.1.11装置内最小通道宽度为：1)消防通道6m（弯道半径12m）；2)公共主干道6m（弯道半径12m）；3)主要车行通道4m（弯道半径9m）；4)检修通道4m（弯道半径9m）；5)次要车行通道3m（弯道半径6m）；6)泵区检

6、修通道2m；7)操作通道0.8m。2.2.1.12装置内最小通道高度为：1)公共主干道5.0m；2)消防道路5.0m；3)主要车行通道4.5m；4)检修通道4.5m；5)次要车行通道3.0m；6)管带下泵区检修通道3.0m；7)人行通道2.5m；8)操作通道2.2m；2.2.1.13标高的确定为：1)建筑物室内地面应高出室外地面≮200mm；2)控制室、配电室室内地面应高出室外地面600mm；3)设备的基础面一般应高出地面≮200m，泵的基础面视泵的形式而定。2.2.2管道布置技术资料专业分享WORD文档下载可编辑2.2.2.1管道布置设计应严格遵守管道仪表流程图的设计要求。2.

7、2.2.2管道布置设计应做到安全可靠、经济合理、在满足施工、操作、维修、消防等方面的要求下，同时尽量做到整齐美观。2.2.2.3管道应尽可能地上敷设，并集中成排布置。地上管道设在管廊或管墩上，给排水、污水和消防水管道要埋地敷设。2.2.2.4装置主管廊应留有10~20%的预留空间，并考虑其荷载。2.2.2.5管道布置应满足抗震要求。2.2.2.6对有特殊工艺要求的管道、高温、高压、大口径及与重要设备连接的管道和需要柔性计算管道的布置，应优先考虑并做好规划，尽量利用管道的自然形状吸