pfmea培训教材

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1、FMEA潜在失效模式与后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA理解预见风险，防止失败，促进提升周全考虑，应对风险，事半功倍前言一个在使用上100%合格的产品的故事主要内容一、FMEA起源和定义二、FMEA术语理解三、FMEA理解与实施前准备四、FMEA实施流程及注意事项五、FMEA分析思路六、PFMEA实施方法七、编制实施PFMEA一、FMEA起源和定义起源于美国国家宇航局NASA应用于航天产品的生产制造1.预防观念问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业问题总数项目策划项目实施验收使用劣质企业2

2、.FMEA发展历史20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的实效；美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA；七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；今天FMEA已经是一个国际化标准要求；现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算机等。3.何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动，其目的是：识别、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。它是对设计（产品/过程）

3、过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。已做的事发生了什么事什么原因要做的事可能会发生的问题事先分析了解原因4.FMEA模式纠正预防4.FMEA模式失效模式失效后果一般是发生在产品上一般是指对下工程或最终顾客的影响失效原因材料不对结合方式不对公差不对原理不对识别失效4.FMEA模式现行预计的产品/过程可能产生的失效模式分析分析对顾客或下工程的影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策识别组织能否接受？不能接受控制评价识别再评估5.FMEA分类依据阶段不同可分为：DFMEA：设计的~~~PFMEA：过程制造的~~~依据作用不同可分为：系统

4、FMEA；子系统FMEA；零件FMEA；还有安全的FMEA等等；第二章：FMEA术语理解1.FMEA失效失效:在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。1.FMEA失效失效在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象2.DFMEA顾客DFMEA中的顾客:是指“最终使用者”，还包括负责设计或更高一级装配过程设计的工程师/小

5、组，以及在生产过程中负责制造、装配和售后服务的工程师。多方顾客的概念更高一层系统汽车制造商使用者都是DFMEA所要考虑的对象本设计可能产生的失效模式2.DFMEA顾客系统总成全车总成最终客户3.DFMEA潜在失效模式潜在失效模式（设计）:是系统、子系统或零部件有可能未达到或未完成在项目/功能栏中所描述设计意图的种类（如预期的功能丧失）。它可能是更高一级子系统或系统的潜在失效模式的起因，也可能是它低一级的零部件潜在失效模式的后果。它可能只发生在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等），以及在特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路段、仅在城市

6、行驶等），都应考虑。4.DFMEA潜在失效后果潜在失效后果（设计）:就是失效模式对功能的影响，就如顾客感受的一样。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果。要清楚地说明该失效模式是否会影响到安全性，或与法规不符。不同级别的系统、子系统或零件之间存在着系统层次上的关系。5.DFMEA潜在失效起因/机理潜在失效起因/机理（设计）:是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式。模式后果原因6.DFMEA现行设计控制现行设计控制:是指现行预防措施、设计确认/验证或其它活动，这些活动的完成或承诺将确保该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说是充分的。预防

7、：预防失效起因/机理或失效模式的出现，或减少它们的频度；探测：在该项目投产之前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/机理。7.DFMEA中的S、O、D严重度（S）:是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级。频度（O）：是指在设计的寿命中某一特定失效起因/机理发生的可能性。探测度（D）：是结合了列在设计控制中最佳的探测等级。8.PFMEA顾客PFMEA中的顾客:一般是指“最终使用者”，还包括是后续或下游制造或装配作业、服务工作、以及政府法规。下工程经销商使用者都是PFMEA所要考虑的对象本过程可能产生的失效模式8.PFMEA顾客9

8、.PFMEA潜在失效模式潜在失效模式（过程）:是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图的种类，其已描述在过程功能/要求