工程施工过程中常见质量通病及防治措施1020

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2、病及防治措施随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，工程质量通病：是指那些经常出现的，主要是由于施工中的不良习惯引起的，带有普遍性往往不容易引起重视的质量问题。在施工过程中将根据质量通病产生的原因，杜绝质量通病现象的发生。一、砼结构部分质量通病产生的原因及防止措施1、蜂窝    蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露。(1)产生原因是振捣不实或漏振；   模板缝

3、隙过大导致水泥浆流失；  钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施:  在浇筑过程中按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣； 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。  2、麻面  (1)产生原因是模板表面不光滑；混凝土过程中模板湿润不够或 漏涂隔离剂。  (2)预防措施:     模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂； 浇捣前对模板进行浇水湿润。   3、露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露。(1)产生原因是

4、在施工过程中主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。   (2)预防措施:     钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，放置在钢筋直径较大的位置，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器过程中必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。    4、孔洞 孔洞是因砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度而产生的。(1)产生原因是在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。   (2)预防措施:     对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 并按照规程使用振捣器。    5、缝隙、夹层(1)

5、产生的原因是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方  (2)预防措施　　   认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净

6、;混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。   　　缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角     (1)产生原因是投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低 ；   拆模板过早，拆模板方法不当。     (2)预防措施:     在施工过程中指定专人监控投料，投料计量准确； 并且有足够的搅拌时间  

7、；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除； 拆除时对构件棱角应予以保护。     7、墙柱底部烂根     (1)产生原因是模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆； 浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。      (2)预防措施:   模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；   浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。 转贴于:中国注册结构工 8、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大     (1)产生原因是柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段

8、；     缺乏质量控制和监督。     (2)预防措施:     安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。    9、楼板