固结灌浆试验大纲

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1、固结灌浆试验大纲1概述1.1试验目的根据设计要求，需对导流洞固结灌浆进行生产性试验，以进一步验证固结灌浆拟定的相关参数、工艺的可行性、合理性，根据导流洞前期开挖揭示的地质情况及关键部位特性，本试验部位选择在1#导流洞堵头段桩号0+938.265～0+957.015，先施工边排，后施工中间排加密排，遵循环间分序环内加密原则。1.2灌浆试验主要工程量堵头段灌浆试验现场钻孔灌浆施工的主要工程量见表1-1。说明：工程量表中灌入干灰量为预估灌入量。1.3施工依据（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148－2001；（2）《水利水电工程地质勘察规范》GB50287－99；（3）《水

2、利水电工程钻孔压水试验工程》SL25－99；（4）《1#、2#导流洞洞身灌浆施工技术要求》；（5）《1#、2#导流洞洞身结构布置图1～9/9》（6）《水利水电工程物探规程》DL/T5010-92；(7)《水利水电工程钻探规程》DL/T5013-92；(8)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；（9）本工程设计文件、业主和监理人指示等。2试验准备2.1施工用风、水、电固结灌浆试验施工采用水管φ40mm供水；空压机主电缆采用3×90＋1×35铠装铜芯电缆；钻机、灌浆泵及其他用电采用3×25＋1×16铜芯电缆，从洞外引致试验施工部位。2.2制浆系统（1）浆液供应采用集中制浆站供浆方式，采

3、用ZJ400高速搅拌机拌制水灰比为0.5:1的标准浆液，然后通过输浆泵和专用管路（φ25mm）送至现场，现场根据灌浆需求，通过电话联系供浆，制浆站就近设置在堵头段靠上游端头。（2）制浆时，固相材料采用重量称量法，误差小于3％。（3）采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.4～2.0m/s，制浆站及灌浆点采用BZC-2.5型泥浆比重称测量浆液密度测量浆液密度，并根据灌浆试验需要配制水灰比。（4）浆液在使用前应过筛，从制备至用完的时间不大宜小于2h；拌制细水泥浆液和稳定浆液，采用高速搅拌机和掺入减水剂，浆液自制备至用完时间小于2h。浆液温度保持在5℃～40℃范

4、围。2.3废渣废水处理在试验区下部设一道水泥砂浆拦污埂，埂高1.0m，施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表拦污埂引至集水坑，经沉淀后，排至监理人指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场。2.4嵌缝堵漏措施固结灌浆开始前，先对试验区进行检查，清理裂隙，针对不同的裂隙形式研究不同的嵌缝堵漏措施，便于指导后期生产。在钻孔冲洗、压水试验、灌浆过程中，对地表冒水、漏浆部位应及时封堵，并在封堵后重新进行压水试验，作为压水试验值。必要时，可顺裂隙凿槽封堵。3灌浆材料及浆液试验3.1水泥（1）试验灌浆用水泥采用P.O42.5普硅水泥。（2）灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％，性能须满足G

5、B175－1999标准的有关要求。（3）灌浆时尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。（4）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。3.2水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。3.3掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148－2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师，经监理工程师批准后使用。3.4外加剂各种外加剂（速凝剂、减水

6、剂或其它外加剂）的质量应符合DL/T5148－2001第5.1.6条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师，并经监理工程师批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。3.5浆液试验（1）按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间：试验确定不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液加料顺序及搅拌时间。根据浆液配合比试验结果及技术经济分析，提出适用于本工程帷幕灌浆的浆液配比。初拟进行水泥净浆配比室内试验，浆液水灰比为2：1、1：1、0.8:1、0.5：1四个比级，掺合料和外加剂

7、的掺量应在该产品最佳掺量范围内选取。2）浆液密度（比重）测定：在灌浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。3）浆液流动性或流变参数：浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。4）浆液的沉淀稳定性；用标准的测量量杯，对不同水灰比的浆液进行试验。测定所析出水的体积（V1）与浆液体积（V）按照α=（V1/V）×100%和结石率=1-α计算出不同的析水率和结石率，并作出水泥浆的全析水时间与析水值