品质管理-培训资料

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1、品质管理基本知识1、品质基本概念2、品质管理/分析基本3、品质统计技术品质保证本部品质管理课4、PWCG品质管理产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性品质基本：何为品质1、符合政府的相关政策或制度（CCC认证/ROHS）2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化）3、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社

2、会生产力进步管理职责资源管理产品实现测量、分析、改进质量管理体系的持续改进满意要求顾客满意输入产品输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段TQC全面品质管理阶段TQM品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品

3、质的影响因素人机料法环测◆高度敬业精神◆忠于职守责任感◆顾全大局的道德◆胜任本职工作能力◆勇于革新的创造能力◆严守纪律自控能力◆排出事故的应变能力◆坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环（PDCA）戴明朱兰朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划／质量改进／质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产品，使产品特征最优化．（1） 质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。（2） 

4、质量是靠各职能部门有机协作来实现的。（3） 质量是靠人实现的。（4） 质量是螺旋上升的人的质量工作质量产品质量质量责任的权重比例问题。他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20％来自基层操作人员，而恰恰有80％的质量问题是由于领导责任所引起的“80／20原则”品质成本概述质量成本确保满意质量的成本未达到质量要求损失成本质量成本定义总成本质量成本构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺

5、陷，质量成本“０”审查／培训检验内部不良用户不良品质成本概述品质管理／分析的基本方法2、作业标准化管理3、品质分析（8D）1、品质管理步骤计划（PLAN）步骤1：设定品质目标步骤2：明确品质目标达成之程序与方法实施（DO）步骤1：公布程序与方法，并实施、培训步骤2：促使作业遵守即定程序与方法执行检查（CHECK）步骤1：检查作业是否按照即定程序执行步骤2：确认作业执行后成果是否偏差或异常总结（ACTION）步骤1：根据核查结果采取适当改善措施步骤2：确认改善措施之成效，并回顾修正即定程序方法品质管理步骤作业

6、标准化管理标准化的含义◆包含本岗位生产合格品的所有条件◆必须要易记，易看，易理解◆标准必须有可操作性◆相关人员必须严格执行PDCASDCAPDCA品质维持品质改善标准化动态管理品质分析流程／方法品质分析方法－8D基本介绍8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法：D1小组成立D2问题说明D3实施并验证临时对策D4确定并验证根本原因D5选择和验证永久性纠正措施D6实施永久性措施D7预防再发D8小组祝贺分析方法D1小组成立成立小组，成员具备工艺/产品知识，有小组长。明确目标，分工，程序D2问题说

7、明用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹方向/长度/周深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。D3实施并验证临时对策防止影响扩大，评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施D4确定并验证根本原因列出问题起因的所有潜在原因，分析并再现确认，找出根本原因所在，列出控制计划D5选择并验证根本原因生产前评审、验证方案，确保对其他过程不会有影响。最佳措施实施D6实施永久纠正措施永久措施计划，确定控制方法并纳入文件，确保根本原因消除，生产中应用措施应该监督D7预防再发修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、

8、设计与规程以防止类似问题重复D8小组祝贺承认小组集体努力，对小组工作总结。必要时将心得形成文件，必要物质和精神奖励品质统计分析工具介绍SPC（StaisticalProcessControl)统计过程控制SPC控制图及常见问题点计量型控制图（例）Xbar-R:平均值与全具（极差）控制图计数型控制图（例）C管理图:缺点数控制图常见问题1、没能找到正确的管制点使用FMEA的方法开发重要管制点2、没有适宜的测量工具要求