第九章厌氧发酵设备

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1、第九章厌氧发酵设备发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所。由于微生物分厌氧和通风两大类，故供微生物生存和代谢的生产设备也就各不相同。不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求以及加工制造难易程度等因素。本章主要讲述的内容第一节酒精发酵设备及计算一、酒精发酵设备的基本要求1，满足酒精发酵的工艺要求；2，满足酒精酵母生长和代谢的必要工艺条件。（1）将发酵产生的热量及时移走；（2）有利于发酵液的排出，设备的清洗、维修以及设备制造安装方便

2、等问题。二、酒精发酵罐的结构1，基本结构酒精发酵罐筒体为圆柱形。底盖和顶盖均为碟形或锥形的立式金属容器。罐顶装有废汽回收管，进料管，按种管，压力表、各种测量仪表接口管及供观察清洗和检修罐体内部的人孔等。罐底装有排料口和排污口对于大型发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。罐身上下部装有取样口和温度计接口。酒精发酵罐的结构示意图2，发酵罐的冷却装置根据发酵的大小不同，酒精发酵罐通常采用以下冷却装置：（1）中小型发酵罐：多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却；（2）大型发酵罐：由于罐外壁冷却面积不

3、能满足冷却要求，所以，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置。（3）也有采用罐外列管式喷琳冷却的方法，此法具有冷却发酵液均匀、冷却效率高等优点。酒精发酵罐冷却装置示意图3，发酵罐的洗涤装置大型酒精发酵罐通常采用水力喷射洗涤装置。酒精发酵罐洗涤装置的结构示意图三、酒精发酵罐的计算1，发酵罐结构尺寸的确定（1）发酵罐全容积的计算：式中：V：发酵罐的全容积（米3）V0：发酵罐中的装液量（米3）ψ：装液系数（一般取0.85~0.90）（2）带有锥形底、盖的圆柱形发酵罐全容积为：式中D：罐的直径(米)H：

4、罐的圆柱部分高度(米)h1：罐底高度(米)h2：盖高度(米)通常：H=1.1~1.5D，h1=0.1~0.4D，h2=0.05~0.1D2，发酵罐罐数的确定对于间歇发酵，发酵罐罐数可按下式计算：式中N：发酵罐个数（个）n：每24小时内进行加料的发酵罐数t：发酵周期（小时）3，发酵罐冷却面积的计算发酵罐冷却面积的计算可按传热基本方程式来确定，即：式中F：冷却面积(米2)Q：总的发酵热(焦耳/小时)K：传热总系数(焦耳/米2.小时.℃)Δtm：对数平均温度差(℃)（1）总发酵热的估算微生物在厌氧发酵过程中总的发

5、酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向周围散失的热损失Q3等三部分热量所组成。即：Q=Q1-（Q2+Q3）Q1的估算按发酵最旺盛时单位时间糖度降低的百分值来计算计算方法：在发酵最旺盛时，测定小型试验箱冷却水的进出口温度和单位时间内的耗水量，从而得出其放热量（Q1’）。由Q1’扩大到生产罐，则生产罐的Q1为：Q2一般取Q1的5%~6%左右。Q3这部分热量由对流和辐射组成，可查阅相关手册。（2）对数平均温度差Δtm的计算tF：主发酵时的发酵温度（℃）t1：冷却水进口温度（℃）t2：冷却水出口温度（℃

6、）（3）传热总系数K值的确定传热总系数可由两部分组成：①发酵液到蛇管壁的传热分系数α1②从冷却管壁到冷却水的传热系数α2α1一般依据生产经验数据或直接测定为准，对酒精发酵液而言，其α1值可取2300~2700千焦/米2.小时.℃α2可分为两种情况计算：若采用蛇管冷却，以水为冷却剂：α2：蛇管的传热分系数（千焦/米2.小时.℃）A：常数，在水温为20℃时，可取6.45ρ：水的密度（公斤/米3）ω：蛇管内水的流速（米/秒）d：蛇管直径（米）R：蛇管圈半径（米）若采用罐外壁喷淋冷却，则α2为：G：喷淋密度（公斤/

7、米.小时）Dm：罐外径（米）本公式适应范围：喷淋密度在100~1500公斤/米.小时。三、计算举例某酒精工厂，每发酵罐的进料量为24吨／小时，每4小时盛满一罐，发酵周期为72小时，冷却水的初、终温分别为20¢ªC和25¢ªC，若罐内采用蛇管冷却，试确定：发酵罐的结构尺寸，罐数，冷却水耗量，冷却面积和冷却装置的主要结构尺寸。(糖化醪密度为1076公斤／米3)。l，发酵罐的个数和结构尺寸的确定2，冷却面积和冷却装置主要结构尺寸的确定发酵罐采用圆柱器身，底和顶为锥型盖，选取结构尺寸的比例关系如下：（2）冷却水耗量

8、的计算（3）对数平均温度差的计算（4）传热总系数K值的确定（5）冷却面积和主要尺寸的确定第二节啤酒发酵设备及计算传统的啤酒发酵设备是由分别设在发酵间的发酵池和贮酒间内的贮酒罐组成的。目前圆筒体锥底罐（C.C.T)在露天大罐工艺中使用最为普遍．简称露天锥形发酵罐。一、设备的结构特点C．C．T发酵最大特点在于大型化，容积从100~600m3(国内也有60m3小型的)。1，设备的外型特点外简体蝶形或拱形盖，锥形体底，罐