冷态试验调试措施02

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1、XXXX热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（烟风系统联调及冷态试验）电力工程有限公司二零—年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（烟风系统联调及冷态试验）会签单调试说明本措施于年月日经XXXX热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。编写:审核:批准:目录一、编制依据6二、编制目的6三、调试对象及范围6试脸项S9五、调试前应具备的条件及准备工作9六、调试步骤、作业程序10七、安全技术措施1

2、2八、组织分工12九、附录12一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电站锅炉风机现场试验规程》1.5《锅炉燃烧试验研究及测量技术》1.6《热电有限公司4#锅炉空气、烟气流程阁》1.7《热电有限公司4#锅炉炉侧DCS控制逻辑图》，《锅炉使用说明书》1.8引风机、二次风机、一次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说明及设

3、计图纸二、编制目的本措施适用于热电有限公司4#锅炉投产前对锅炉所做的烟风系统联调、烟风系统严密性试验及冷态试验。通过试验检査设备及其安装能否达到锅炉正常运行所需的技术要求，为锅炉的首次点火创造条件，为以后锅炉的热态运行及燃烧调整提供参考依据。三、调试对象及范3.1调试对象热电冇限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架n型布置循环流化床燃煤锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，

4、过热器下方布罝二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。木锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行

5、热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进•一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出來，经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、杏煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。给水通过水平布置的咨煤器加热后

6、进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装罝。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力5.3MPa额定蒸汽温度485°C给水温度150°C排烟温度~135°C锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。石灰石颗粒度要求：O

7、-lmm。3.2本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如十*:锅炉主要辅机设备规范3.2.1—次风机：型式：单吸离心式型号：VR43-1800D/S1制造厂：南通大通宝富风机有限公司数量：2台。旋转方向：左、右旋各90°调节形式：变频调节进/出气方向：0790°风机流量：34000m7h风机全压：14000Pa风机轴功率：175kw风机效率：85%风机转速：1460r/min轴承润滑方式：46#机油油浴自润滑轴承冷却方式：水冷一次风机电机：型号：TYJX-315L2-4制造厂：南通金驰机电有限公司额定功率：200kw额定电压：

8、380V额定电流：321A功率因数：0.98额定转速：1460r/min绝缘等级：F冷却方式：IC611接线方式：Y单吸离心式VR50-1500D/S3南通大通宝富风机有限公司右旋方向变频调节0790o64000m3/h8150Pa180kw85%1450r/min46#机汕汕浴自润滑水冷单吸离心式VR