快速反应程序qsb

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1、1目的通过每n的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的0视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。■OTS3公司级快速反;、v:会设在底楼会议室，由质量部主持。3引用文件4术语4.1快速反应：通过每H例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的H视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵失；在质量审核区由质量主管牵头。5.1开会吋间：每天一次，每次10〜20分钟，会上U对质量和安全问

2、题进行沟通。5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。5.4会议主题：应对产生的兵体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去24小吋发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）健康与安全问题（所冇安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）；（3）停线（导致内部停线达30分以上的或外部）；（4）重复发生的质量叫题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一•缺陷达3个以上的）（5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率

3、目标；影响向用户发送)(6)验证岗位中发现的问题；(进货、过程、产品审核发现的问题)(7)分层审核屮发现的体系问题；(8)其它内部质量问题(出货审核、遏制行动)。6解决问题：6.1采用8D问题解决流程：(1)D1选择闭队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。闭队成员应具备冇效解决问题所需的专业技能和权限。(2)D2定义问题：描述具体问题与和关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。(3)D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生.(4)D4识别根本原因：列出所冇导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其屮的根木原冈。(5)D5K期纠正措

4、施：制定并实施K期的纠正措施以彻底解决问题。(6)D6验证措施是杏有效：从4个方而验证：根本原因，临时措施，长期措施,问题的预防。(7)D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。(8)D8闭队庆祝：应认可和表扬闭队及闭队每位成员的努力和贡献。6.2分析解决问题的工具和方法：(1)7钻法1〜4钻：通过检查过程、工具、零件是否正确，零件质量是否符合要求等，来评定过程的稳定性。5〜6钻：评定设计的合理性；此时解决问题通常需要考虑工艺更改，甚至产品更改。通常对于GM产品而言，要和GM的质景工程师或产品工程师联系。7钻：对于极端复杂的

5、问题，必须采用统计工程才能解决。(1)柏拉图(又称：排列图、ABC图、主次因素排列图)基于“关键的少数，次要的多数”的柏拉法则，采用ABC3类分析方法，累计在80%左右的问题和因素，即为主要问题或影响质量的主要因素。（3）鱼骨图（又称：因果图，特性要因图）定义:一种能一目了然的表示结果（特性）与（影响特性的要凶）原因之影响情形或两者间关系之图形。目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因，并以此为基础寻求主要原因。适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应。展开类型：可按五大要素、工序项目、原因罗列进行展开。（4）直方图（又称：频数分布图）定义：用横华标标注质量

6、特性的测量值的分组值，纵舉标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方阁。目的：显示数据的波动状态；直观地传达育关过程情况的信息；决定在何处集中力量进行改进。适应范鬧：一般用于数据整理，调查工序能力，研究质量分布。（5）运行图（乂称：推移图，趋势图，分析用控制图）定义：一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成采与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。口的：改变丫~般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时问的变动所呈现结果的变化起伏状况。适应范围：H常管理工作；研究质量数

7、据可控制幅度。（6）离散图（又称：散介图，相关图，相关分析图）定义：一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点,并从点的分布趋势屮进行线性分析的图表。目的：通过和关分析能找到W个变量的和互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。适应范围：计量型数据分析。7经验总结经验教训适用于所奋的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容和关的活动展开经验总结（拈号内为负责部门）：（1）每月的质量Q图（质量部）（2）分层审核（制造部）（3）防错装置验证（设计部、工艺部）（4）内外部质量问题（质量部）（5）验证岗位（质量部）（6）顾客满意

8、度总结与评