2高炉大修停炉及残铁排放方案

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1、2#高炉大修停炉及残铁排放方案2#高炉计划2014年11月1日18时开始打水降料面停炉。要求料线降至风口以下，为确保停炉安全，制定此方案。一、组织机构二、准备工作1、制作四进四出分配器，放于风口平台，分配器进水管接在风口给水环管上保证全开，出水管接#25mm白钢阀门，末端作成梢口，各阀门做好标记，降料而过程中力争四个出水管打水均匀。2、制作喷水枪四支，要形成雾状，安装前必须在取样孔平台处试验喷水情况，打水压力要大于炉顶压力0.05MPa。打水控制阀门置于风口平台。所需材料：纟25mm、长4000mm焊管4根，#32mm胶管160m,f25mm白钢阀门4个。喷水枪制作要求：

2、将4000mm焊管一端焊死，一端作成梢口。从焊死端头开始至另一端1400mm长度内，每隔75mm钻一个纟3mm的圆孔，交错分布共三排，相临两排之间夹角为45°。3、休风前校验炉顶温度、荒煤气温度电偶是否准确，如不准预休风时必须处理准确。4、准备对讲机一对。5、预休风检查炉顶叫个打水枪喷头，并试水调试。6、制作1把长度15米、标记明确的软探尺。（由李耀军负责）负责人签字7、预休风时将通炉顶蒸汽盲板撤掉，并将水排净。8、提前一周将1#风口捅开，［Si］按0.5%左右控制，按正常风速提高风量，活跃炉缸。9、提前一天安排清理炉顶油污及易燃物，保持现场整洁。10、提前3天将所有矿槽

3、轮流倒空一遍。三、降料面工艺操作2、1日14时左右，变全焦冶炼（考虑预休风送风后风温降低，耍多加焦炭）负荷按控制，18时停喷煤。［Si］按0.6〜1.0%控制，［S］按0.030〜0.050%控制。高炉工段提前一天通知喷煤工段，便于喷煤工段做好停煤前的准备工作。3、停煤粉后即停止富氧，关A、B阀并加盲板。415t5、1日18时左右，开始料车打水降料面，耍求提前测量料车打水量，以料车不流水为准。控制炉顶温度翻料，尽最大能力降料面。提前与原料工段联系好，将部分矿槽倒空，预休风前要倒空所有矿槽及中间斗、料车、受料斗、料罐等。6、1日20时左右，预休风炉顶点火安装喷水枪等相极设备

4、（喷水枪要带水安装）。炉顶点火时要注意安全。喷水枪安装要求打水孔向上，插入深度3.2m，外部与打水预留孔焊死密封。制作软探尺一个，以测量料面深度。此过程预计2小时。7、打水枪安装完毕后送风（不引煤气，两侧炉顶放散都打开），把a角调至最小角度，全开炉顶气密箱冷却水及氮气，开始打水降料面，预计10个小时后料面降至风U。8、炉顶温度控制在＜450°C,切煤气前保证荒煤气温度＜260°Co9、休风前耍仔细检查蒸汽系统、冷却设备情况，漏水的冷却壁、冷却板要将阀门关闭，破损的风口休风后要进行更换，炉皮开裂处要彻底补焊。打水降料面时要避免休风，轻微风门破损,可关小进水，解开出水管，进行

5、外部打水喷淋。如风U破损严重,必须休风时，先停止炉顶打水并炉顶点火。坐料时必须停止炉顶打水。10、打水降料面时炉顶、除尘器通蒸汽。发生炉顶爆震或着火时，要采取减风，调整打水量，控制炉顶温度，间隔开关炉顶放散阀的方法灭火。11、打水降料面开始送风时风量不宜太大，待炉料卞降后，风量与风压相对应，逐渐加风，降料线初期最高风量为正常风量80%,尤其降到炉身下部时，应控制在不易产生管道行程的风量水平。12、炉顶出现爆震时，视炉顶温度调整风量及打水量，如顶温低时调整炉顶打水量控制；如炉顶温度高耍立即减风控制，。13、炉前按正常情况出铁，料面降至风口附近后，视情况出最后一*次铁，铁后吹

6、净大间。14、打水降料面期间无关人员不得在炉顶、风口平台逗留，设立警戒线。15、休风后，炉内值班人员到炉顶将y射线关闭、拆走保存好。16、休风后，管工通知水泵停高压泵，炉缸逐步减水，风口以上逐步关水至停止供水。注：煤气系统工作见《煤气系统停炉安全方案》、残铁排放操作残铁排放工作是高炉大修停炉的重要组成部分，安全停炉出净残铁，有利于大修工作的进行。因此，特制定本方案。1、残铁口位置的确定根据日常护炉监测结果：炉缸侵蚀为“象脚”型侵蚀，兼顾方便残铁的排放将残铁U位置设置在炉皮拐点标高+7313mm以下820mm处（4#风口下），其残铁量约为147吨。2、残铁排放的准备工作制作

7、放残铁设施，铺设残铁沟，要求：残铁沟实地测量、现场制作安装；残铁口工作平台及走梯宽敞畅通无阻，便于开残铁口工作，且安全可靠。3、工作区域场地、炉基等铺垫沙子，保证无积水、无杂物。4、现场备好足够的免烘烤料、大柴、氧气管等。5、工作场地要安装良好的照明设施。6、备好3个65吨的（计算残铁147）铁水罐，并事先试好罐位。7、残铁沟内铺砌一层耐火砖，表面捣打免烘烤料，按要求捣实，烤干6、准备好凿岩机一台及配套钻头。7、提前将风镐及相配套的压缩风分配器、胶管、氧气管道及分配器等接好备到放残铁平台。8、排放残铁操作（1）末次铁出净后不堵