邯峰电厂安装阶段发电机漏氢量（率）的控制

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1、邯峰电厂安装阶段发电机漏氢量（率）的控制　　汽轮发电机漏氢量（率）的大小作为汽轮发电机组运行的主要技术指标之一，运行好坏直接影响到机组的安全可靠。所以对发电机组漏氢量（率）的控制非常重要。但由于影响发电机漏氢的因素很多，牵涉到制造、安装、调试、运行等各个方面，电厂漏氢量（率）的控制一直不太理想。本文主要结合本人的实际经验，重点介绍邯峰电厂一期工程2×660MW氢内冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量（率）的措施和具体的实施情况，以及实际效果。　　1.概况　　1.1简介　　邯峰发电厂一期工程2×660MW机组，发电机部分为德国SI

2、EMENS公司提供，定子外型尺寸为长×宽×高=11.8×4.45×4.15m，起重量为316T。发电机由双极、带静子绕组直接水冷却系统、转子绕组直接氢冷的汽轮发电机，一个带双通道数字调压器的静态励磁系统及必需的补给系统（包括油密封系统、氢系统、一次水系统）组成。氢气由安装在大轴汽端的轴向风扇驱动，在发电机座内作闭式循环。氢冷器竖直安装在发电机座。经处理用来冷却静子绕组的水由水泵驱动，在密闭的环路中循环。出线箱采用密封胶+气密焊密封，端盖采用注胶密封。轴封安装在轴承区内，以防氢气泄漏，轴封为压力油在轴半径方向形成一密封面。转子由

3、两个强迫润滑的轴承支撑，轴承壳的支撑固定在端部轴承室的绝缘基础上，以防止轴电流。发电机配置的静态励磁系统，电源来自机端，静态励磁系统由一个数字式双通道电压调整器和两个冗余功率元件构成。电流由励磁单元经碳刷架和滑环进入发电机转子，并经轴内两个绝缘的半月牙形导体送入转子线圈。氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构。　　1.2发电机漏氢方式　　1.2.1漏到大气中，也就是常说的“外漏”。　　可以通过肥皂液、卤素检漏仪等多种检漏设备找到漏点加以消除。如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系

4、统、测温元件接线柱板等处的漏氢。　　1.2.2漏到发电机油水系统中和封母外壳内。　　比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等等。由于漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间较长，目前也没有很好的办法去解决。因此只能通过提高安装精度尽量避免此种现象的发生。　　2.影响发电机漏氢的主要因素及处理措施　　安装阶段影响发电机漏氢的因素有很多，归纳起来大至包括发电机外端盖安装、冷却母管的安装、氢气冷却器安装、发电机出线罩安装、发电机轴密封装配、发电机气体管道安装、密封油系统安装、发电机整套风压试验等8种，现

5、分别介绍针对影响发电机漏氢的这几大因素现场采取的相关措施以供参考。　　2.1发电机外端盖安装　　2.1.1在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.05mm塞尺检查不入。　　2.1.2在把合外端盖前，预填密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓至规定力矩。再用注胶枪注入密封胶于密封槽内（注胶方法：从水平结合面注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止）。　　2.2冷却母管的安装　　2.2.1安装前清理接合面，确保发电机定子和冷却母管法兰接合面无损坏，O型

6、橡胶圈无断裂。　　2.2.2橡胶圈连接形式为压迫粘结接口，使用胶带先临时固定橡胶圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封剂SICOMET-50，固定O型橡胶环后拆下胶带，通过千斤顶调整高度，把销插入安装孔内，旋入螺栓（大约每6个螺孔旋入一个螺栓），以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的较大力矩2000Nm。　　2.2.3进行气密焊接。焊接时从中间向两边施焊,这样可以较大限度减少应力变形。　　2.2.4焊接结束后用干燥、洁净压缩空气对冷却母管进行吹扫，去除杂物。较终通过冷却母管泄漏试验（试验压力为1.1倍额定压力,持续时间1小时）检

7、查泄漏情况直至合格方可进行下一步的安装工作。　　2.3氢气冷却器安装　　2.3.1根据匹配标志进行冷却器安装。在安装前检查并清理冷却器筒体，法兰面和螺纹，使用压缩空气吹扫冷却器，确保干净无杂物。　　2.3.2氢气冷却器分节垂直安装在汽侧定子端盖内，各节上端用螺栓固定，下端自由移动。安装时将冷却器垂直吊入冷却母管，冷却器与冷却器罩之间通过密封槽内的密封胶条进行密封，以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的较大力矩。　　2.4发电机出线罩安装　　2.4.1发电机定子就位前，将出线箱翻转至安装位置并放入基础中，仔细清理水平接合面至光洁

8、无毛刺。　　2.4.2在密封槽内填充密封胶SICOMET-50，嵌入橡胶圈，依据SIEMENS提供的标准KUN678.16制作并粘结，橡胶圈粘口接合面用油润滑，然后交叉紧固螺栓，达到规定较大力矩700N.m。　　2.4.3在校核无误后进行气密焊接（试验压力1.1倍额定压力,持