混凝土外观质量缺陷处理方案1

《混凝土外观质量缺陷处理方案1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、编制说明2二、混凝土产生外观质量缺陷的原因2三、混凝土外观质量缺陷处理方法2（一）、露筋3（二）、蜂窝（含麻面）4（三）、孔洞5（四）、其他要求7混凝土修补方案一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指地下车库框架柱、剪力墙混凝土构件在拆模后，表而显露的如麻而、蜂窝、露筋、孔洞等施工外观缺陷。二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2〜5%、液相13〜18%、固相77〜85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、

2、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程屮模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。三、混凝土外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋旮露筋W他钢筋旮少W露筋■混凝t表面炔少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位卉蜂窝其他部位舍少杂蜂疴孔洞混凝十屮孔穴深度和长度均超过保护层序度构件卞.要受力部位有孔洞M:他部位卉少琪孔

3、剎夹渣混凝土中夹打杂物且深度超过保护层If度构件主要受力部位打夹渣rt他部位柯少璜夹渣疏松混凝土屮局部不密实构件土要受力部位疏松Jt•他部位有少京疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主耍受力部位冇影响结构性能或使用功能的裂缝Jt•他部位冇少S不影响结构性能成使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处®凝丄缺陷及连接钢筋、选接件松动述接部位灯影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不克、翘曲不平、飞边凸肋等淸水混廉土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷W他混凝t构件打不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、

4、沾污等W舟屯要装饰效果的淸水泥凝士构件有外表缺陷U:他混凝十构件科4、影响使用功能的外表缺陷混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对地下车库框架柱、外墙已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我公司邀请了建科院专家现场杳看，对混凝土外观质量缺陷问题的原因进行分析，并提出相应的预防和修补措施。(一)、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm,累计不人

5、于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围吋，应做结构检测和结构鉴定。1、原因分析丁述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。(1)钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。(2)粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同吋又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。(3)混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。2、预防措施(1)严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检査，发现钢筋绑扎松动吋立

6、即加固、偏位吋立即调整。(2)使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。(3)清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。3、修补措施(1)拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，先剔除漏筋部位不密实的混凝土，再用钢丝刷洗刷基层、高压水冲洗；(2)清理干净后对裸露的密实混凝土及周边混凝土进行强度检测，确保其达到设计强度要求，方可进行后续处理;(3)充分湿润后用高一标号专用灌浆料填补至设计尺寸，加强养护，并注意结构表面的平整度；(4)养护结束后达到龄期后，对新浇部分混凝土进行强度检测，确保苏强度满足原设计要求。(5)如果是严重蜂窝、孔洞等原因形成的

7、露筋，按其他修补措施进行。(一)、蜂窝(含麻面)混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。1、原因分析(1)模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。(2)混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。(3)新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够