磨煤机电机振动诊断及处理

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1、1A磨煤机诊断报告一、设备概况该磨煤机由一台高压电机通过弹性膜片联轴器与行星减速器联接驱动，刚性基础，结构及测点布置如下：磨煤机结概测点布.图2014年4月21日，锅炉专业点检发现1A磨煤机电机输入端轴向振动大，达10mm/s，其它方向及测点正常。电机额定转速983rpm，轴承为一端固定一端浮动的配置，其中驱动端轴承为：NU230ECM/C3和6032M/C3,由深沟球轴承承受轴向力，非驱动端NU230ECM/C3,为浮动端。1A磨煤机诊断报告一、设备概况该磨煤机由一台高压电机通过弹性膜片联轴器与行星减速器联接驱动，刚性基

2、础，结构及测点布置如下：磨煤机结概测点布.图2014年4月21日，锅炉专业点检发现1A磨煤机电机输入端轴向振动大，达10mm/s，其它方向及测点正常。电机额定转速983rpm，轴承为一端固定一端浮动的配置，其中驱动端轴承为：NU230ECM/C3和6032M/C3,由深沟球轴承承受轴向力，非驱动端NU230ECM/C3,为浮动端。二、诊断分析使用CSI2140数采仪采集各测点数据，各测定通频值如下:测点M1HM1VM1AM2HM2VM2AG1HG1VG1A幅值mm/s0.390.761.930.551.9110.461.4

3、71.452.21依据ISO10816规定，该类设备振幅限值4.5圓/s，M2A振幅处于G区，属于不适宜长时间运行状态。M2A测点频谱图，如下，从图中可以看出，该测点频率成分以1X及其高次谐波为主，且，M2H、M2V幅值极小，反映设备可能存在松动或角度不对中故障。wusharDm/003/1A磨煉机M2A-申.机InboardAxial2014/4/2015:53:58路怪1O71V-DORMS-10.64鉢符-1OOO0转使=990OO5.SOHz)他钤迚;个袖的铉座1650Hz-1202<4O372棚赛（HZ）§阶次：

4、3.027中SfS:4.0621A和1E磨煤机M2A测点时域波形图对比，从图中可以看出1A磨煤机在一个旋转周期中由于角度不对中产生的弯矩作用交变一次，其余几个低幅峰值为联轴器膜片造成的。■■2432■■111680861--1超*查UIMP0le>031H•间：0.229頃0:-2.2472014/4/2214.09:15转速=990.00(16.50Hz)tt新=10000RMS=2.782Pk(+)=7.871Pk(-)=6637Crest=2.8290.0620.124018602480.31时间：0207时间（秒）

5、頃4.259避氷查U!MPOI9>2014/4/2015:53:58路校转违=99000(16.50HZ)10000RMS=10.46Pk(+)=25.69Pk(-)=30.71Crest=2.937电机非驱端轴向振动小是因该端仅配置内套无挡边的圆柱滚子轴承，不承受轴向力。减速器输入轴轴向振动小是因减速器整机刚度大，同样的激振力引起的振幅较小。未见轴承故障频率成分。因此可以判断，该磨煤机故障原因为联轴器角度不对中或松动。三、检修处理根据以上诊断结论，联系检修进行以下检查处理：1、测量联轴器角度偏差达0.650mm，超过标准

6、值13倍；2、解开联轴器，测量电机轴向窜动量0.600mm，查深沟球轴承径向游隙国家标准，6032M/C3为0.046〜0.091mm,换算为轴向游隙（一般为径向的7〜10倍）应为0.460〜0.910之间，符合要求;3、解开联轴器，测量减速器输入轴轴向窜动量为0.010mm，正常。由以上测量结果确认联轴器存在严重角度不对中，与诊断相符。经调整联轴器，振动值降低至达到标准要求，根据ISO10816规定，处于B区正常区间：测点M1HM1VM1AM2HM2VM2AG1HG1VG1A幅值（修前）mm/s0.390.761.930

7、.551.9110.461.471.452.21幅值（修前）mm/s0.600.961.800.891.922.751.121.361.82wusharbm/003/1八煉机M2A•中.机inboardAxial精密点检小组2014/5/3