模具制造工艺学判断题

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1、模具制造工艺学判断题1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。(V)(1-1)2.—个工人在同一台车床上连续完成某一表面的粗、精车，应算作两道工序。(X)(1-1)3.划分工序主要依据，是零件在加工过程屮工作地点、加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。(V)(1-1)4.在某机床上将一批轴车完端面再逐个打中心孔，对一个工件來说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。(X)(1-1)5.在一道工序屮，工件只需一次装夹。(X)(1-1)6.—个工序可以包含儿个工步，也可以只有一个工步。(7

2、)(1-1)7.模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。(V)(1-1)8.成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品冇一定的数量，能够成批进行生产。(1-1)9.工件的安装乜拈定位、火紧和拆卸三个过程。(X)(1-1)10.工步是在加工表而不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。(X)(1-1)在同•个工位上，要完成不冋的表jf[i加工吋，其中加工表jf[i、切削速度、进给量和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序rt界，称为一个工步11.工位是组成工艺过程的基木争元。(x)(1-1)12.在编制

3、工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主耍内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术耍求分析两个方而。(V)(1-2)13.轴类零件通常用岡棒料和锻件做坯料。(V)(1-2)14.当坯料材料已确定吋，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作坯料。(V)(1-2)15.尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热乳型材作坯料，而应采用锻件。(V)(1-2)1.零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提K，按现冇的生产条件能用较经济的方法方便地加工出來。(V)(1-2)2.模具零件的毛坯形式主要分为型材、锻造件、铸造件和半成品四种。(V)(1

4、-2)3.腔类零件上的孔则不宜采用拉削和圆磨削加工。(V)(1-2)4.对于再宥不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。(V)(1-3)5.精基准即为零件粗加工屮所用的基准，精基准即为零件精加工所用的基准。(X)(1-3)6.—般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。(V)(1-3)7.只宥满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。(X)(1-3)8.如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作粗基准。(V)(1-3)9.若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量大的表面为飢基准。(X)(

5、1-3)10.采用浮动铰刀铰孔，闞拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外闢表面等，都是以加工表面本身作为定位基准。(V)(1-3)11.利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。(7)(1-3)12.精细车特别适合有色金属的精加工。(V)(1-4)13.零件的

6、Aj孔表而加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。(V)(1-4)14.光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。(V)(1-4)15.铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。((X)1-4)16.铰孔通常是內为基准，对纠正孔位置精度很差。(V)(1-4)17.所

7、谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。(X)(1-4)18.所谓工序地分散，是使每个工序屮包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也和应地。(X)(1-4)1.工序集中即每一工序中工步数量较小。（X）（1-4）2.单件、小批量生产宜选用工序集中原则。（7）（1-4）3.只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。（X）（1-4）4.对于极高精度的外圆加工（1T5,Ra为0.2um以上），方案可选用粗车一半精车一精车。（X）（1-4）5.为了改

8、善金属组织和加工性能的热处理工序（如退火），一•般安排在半精加工之后，精加工之前进行。（X）（1-4）粗加工前后6.在工艺尺寸链中，问接得到的尺寸称为封闭环。（V）（1-5）7.为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于h模、凹模之问的问隙。（V）（2-1）8.挤压法一般用于精度耍求较高的中心孔。（X）（2-1）9.模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便，一般遵循“先孔石面”的原则。（X）（2-2）10.异形h模制造吋，首次压印的深度~般控制在0.2mm左右，以后各