旋挖钻机安全守则

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时间:2018-10-25

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1、旋挖钻机安全守则一、一般危险信息   1、对钻机进行任何维护、保养和修理之前,必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物,以警示操作人员。   2、要知道设备的宽度,以便在操作时,使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。   3、应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。如果机器与这些危险物接触,产生的触电会造成严重的伤亡事故。   4、穿戴适合的安全帽、防护眼镜和其它保护装备。   5、不能穿薄质宽松式的服装,不能佩戴可能勾挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。   6、确保钻机所有的防护设施,如机罩、

2、盖板、防护罩等完整无误地安装在机器上固定就位。   7、保持机器上没有杂物。要清除钻机上,特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物,如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。   8、固定好所有散放的东西,如饭盒、工具和其他不属于机器的东西。   9、熟悉适用的工地指挥手势,并知道由谁发出的,并只接受一个人发出的指挥手势。   10、当操作、维修机器时,不准吸烟。   11、只有当机器停止工作,完全冷却下来了,才可以对机器进行必要的维护、保养和修理。   12、按照所在当地的法规来处理所有的液体。   13、除非另有规定,请将设备放置在保养位置上再进行保

3、养。   14、非本机操作者未经许可不得进入驾驶室。   15、维护钻机必须遵循规程。   16、未使用时,机器要放置在平坦水平的坚实地面上。所有控制器必须置于“停止”状态。液压操纵杆必须置于“关闭”位置,确保发动机熄火。把钥匙从启动开关上取出。切断电源总开关。   17、操作时,必须遵守承载能力的规定。   第9页共9页18、本钻机专门设有防转锁销,为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。装运前必须确保锁销正确插入槽口并锁住可靠。   19、履带张紧装置油缸中的油脂有很大的压力。在高压下从安全阀溢出的油脂能粘附在皮肤上,引起严重的甚至致命的伤害。   二、压

4、缩空气和压力水   1、压缩空气和/或压力水能使碎屑和/或热水飞溅。这样可能造成人身伤害。   2、清洁用的高压空气最高压力不得高于205Kpa清洁用的高压水最高压力不得高于275Kpa。   三、截留压力   压力可被截留在液压系统中,释放截留压力时可能会引起机器或附件的突然移动。在断开液压管路或接头时要多加小心。释放出的高压油会使软管甩动,释放出的高压油会喷射。   四、液体穿透   1、液体穿透会造成严重的伤害或死亡。   2、在发动机停止后很长一段时间内,压力仍能保持在液压回路内。如果没有正确的释放压力,该压力会造成液压流体或元件(如管塞)快速喷出。 

5、  3、在释放压力前,不准拆卸任何液压零部件,否则会造成人身伤害。   4、当检查泄露时务必使用薄板或纸板。在压力下喷出的液体会穿透人体组织。   5、如果液体喷射到您的皮肤上或已经侵蚀了皮肤。您必须尽快除去液体,并立即就医。要请熟悉这种伤害的医生认真处理、治疗。   五、石棉信息   1、钻机上的设备和更换零件是不含石棉的。推荐只使用正宗的零件。当您处理含有石棉的更换零件,或当您处理石棉碎屑时,一定要多加小心。当处理含有石棉纤维的零件时,要特别小心,避免吸入可能产生的粉尘。如果吸入这些粉尘将会危害您的健康。   2、可能含有石棉纤维的零件包括制动器磨片、制动

6、带、衬垫材料、离合器磨片及某些密封垫等。用在这些零件上的石棉通常采用树脂粘合或以某种方法密封起来的。正规的处理是无危害的,除非在空气中产生了石棉粉尘。   若出现可能含有石棉的粉尘时,应遵循下列一些原则:切勿采用压缩空气清除。避免研磨含有石棉的材料。第9页共9页采用湿选法清除石棉碎屑。也可以采用装有颗粒滤清器(HEPA)的真空法清除。固定的机械加工作业应采用排气通风法。如果没有其他的方法控制粉尘,应戴专用的防尘口罩。遵循工作场所上适用的条例和规则。按照环保条例处理石棉废弃物。    六、谨防设备坠落及其他机械伤害   1、在设备下面作业时,设备的支撑必须牢靠。

7、不要依靠液压油缸来支撑。如果移动操纵杆或平衡阀破裂,设备便会跌落。   2、不要在机器的驾驶室下面工作,除非驾驶室已牢靠地支撑好了。   3、除非另有指示,否则在机器或发动机运转时决不要试图做任何调整、维修。   4、决不能用跨接起动机电磁线圈接线柱的方法来起动发动机。这会造成机器意外的移动。   5、只要有设备操纵连杆机构的联接,联接处的空间就会随设备或机器的运动而增减。远离间隔会随机器和设备的运动而突然改变的区域。   6、如果在保养时必须卸下某个保护装置,在保养结束后必须把它装好。   7、应使物体远离旋转的风扇叶片。任何掉进风扇叶片间的物体或工具,将被

8、风扇掷出或切断。   8、不能用打结或

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