模具制造工艺学重点2

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1、【基本理论】粗基准选择原则：1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4、作为粗基准的表面应当平整；5、一般情况下粗基准不重复使用。精基准选择原则：1、基准重合原则2、基准统一原则3、自为基准原则4、互为基准原则车削加工：1、范围粗车、半精车、精车和精细车。2、加工精度IT6~IT8。3、表面粗糙度Ra1.6~0.8um。4、工艺特点：（1）一次安装完成

2、内外圆、端面和切槽加工，易于保证各加工表面的位置精度。（2）切削平稳（3）刀具简单，易制造，装夹方便，价格低。铣削加工：1、加工范围平面、沟槽、斜面、型腔。2、加工精度IT8~IT10。3、表面粗糙度Ra1.6~0.8um。4、工艺特点：（1）加工适应性好（2）切削效率高（3）加工精度高（4）辅以成形磨削或电火花进行精加工。刨削加工：1、范围板块外形面、斜面及各种复杂表面。2、加工精度IT10。3、表面粗糙度Ra1.6um。4、工艺特点：加工灵活简便。磨削加工：1、平面、内圆、外圆等。2、加工精度IT5~IT7。3、表面粗糙度

3、Ra0.8~0.2um。4、工艺特点：模具精加工的有效手段。仿形加工的优缺点：1、跳过复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工艺。2、靠模、模型可用木材、树脂等易成形的材料制作，扩大了靠模的选取范围。3、仿型有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题难处理。4、加工效率高，为电火花加工的40至50倍，常作为电火花前的粗加工。仿形机构的形式：1）机械式2）液压式3）电控式成形磨削：1、成形砂轮磨削法，亦称仿形法，先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再用砂轮去磨削工件，获得所需要的成形表面。2、夹具成形磨削法，亦称范成

4、法，将工件装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工。砂轮的修整方法：1、砂轮修整器修整2、成形刀挤压法3、数控机床修整4、电镀法【典型模具制造工艺】冷冲模架的作用及工艺：1、组成上模座、导套、导柱、下模座。2、作用连接冲模的工作零件与辅助零件；导柱导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。3、工艺上模座和下模座属平板类零件，为平面和孔的加工。导柱和导套属轴、套类零件，为内、外圆柱表面的加工。注塑模架的组成及工艺：1、组成模板、导柱、导套、支撑板。2、工艺模板和支撑板为平面和孔系加工，并保证

5、平面度和平行度误差，以及安装导柱、导套的孔与模板平面的垂直度误差。上、下模座的结构特点和技术要求：1、结构特点平面加工和孔加工。2、技术要求模座的上、下平面平行度要求；上、下模座导柱、导套安装孔的孔距一致，孔的轴线与基准面的垂直度；模座平面及导柱、导套安装孔的粗糙度。3、性能要求上、下模座工作时能承受冲击载荷，下模座还要具有抗弯曲性能。4、材料铸铁（HT200）或铸钢（ZG310）。5、加工原则先面后孔。上、下模座的加工工艺：1、作用：安装导柱、导套和凸、凹模等零件。2、保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平

6、稳，无阻滞现象，保证模具能正常工作。上、下模座的工艺性分析：1、上下平面的平行度和表面粗糙度。2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致。3、孔的轴心线与基面垂直，垂直度公差不超过0.01/100mm。4、先面后孔。导柱的结构特点：1、导向作用，与导套无阻滞，耐磨。2、安装位置：下模座。3、配合形式：H7/r6过盈配合。导套的结构特点：1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨。2、安装位置：上模座。3、配合形式：H7/r6过盈配合。4、导柱与导套的间隙采用H7/h6，以保证凸模、凹模工作时具有正确位置。导柱、导套的加工方法：1、导柱属于外圆柱

7、面加工，外圆柱面加工一般采用车削、磨削加工。2、导套属于内圆柱面加工，内圆柱面加工一般采用钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、铰孔、磨孔等。3、导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯，渗碳淬火后，再磨削。导柱的加工方案：1、毛坯：20号低碳钢。2、热处理：渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度HRC58~62。3、工艺路线：下料→车端面、打中心孔→车外圆→热处理→研中心孔→磨削→研磨。导套的加工方案：1、毛坯：20号热轧圆钢。2、热处理：渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度HRC58~62。3、工艺路线：下料→车端面、内孔、外圆→热处理→磨内、外圆→研内孔

8、。导柱中心孔的修整：1、车床用磨削方法修正中心孔，在被磨削的中心孔处，加入煤油或机油，手持工件进行修正加工，效率高，加工质量好。2、利用车床的尾顶尖将工件压向多棱顶尖，通过多棱顶尖挤压作用修整中心孔几何误差。圆形凸模、型芯的加工方案：1、毛坯：锻件。2、加工工艺路线：毛坯—车