土方填筑碾压施工方案

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1、土方填筑碾压施工方案1、土方填筑碾压施工准备（1）施工测量放样在开工前,按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,并提交报告与业主和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。（2）填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50cm；高低结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压

2、实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。（3）土料采运回填土料首先利用开挖利用土料，不够部分才用料场土料。1）土料开采程序料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输2）土料开采施工方法A.料场复查在施工合同签定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：①剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；③料场的地质构造及水文地质条件；④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、

3、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。B.料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。C.现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试。料场开工前，应根据监理工程师的指令在规定

4、的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前3天，应向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，应根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。填筑土料含水量高出最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。D.土料开采土料开采前应先作好以下准备工作

5、：①按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标；②清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；③清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3m；④将被清除的表土集中运至指定的弃土场；⑤开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施；⑥修好通行采土区的道路；⑦准备好供土料开采施工所需的供电线路。开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，宜采用立面开挖，如天然含水量偏大，宜采用平面开挖；当料场土质为层状分布，层原较大而上下层土料性质不均时，宜采用立面开挖；冬季施工中，为防止土沿散失，宜采用立面开挖；雨季施工，每天收工时不宜留存松土。开采机械以1m

6、3挖掘机为主，料场土方开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分层向山体内推进。E.土料运输土料运输机械以5t自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输。运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。2、土方填筑碾压施工方法（1）土方填筑碾压施工工艺流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度根据现场施工强度和技术要求确定。土方填筑施工工艺流程如下：新旧结合面开挖结合槽填土表层清理、刨毛、湿润分层铺土检验土质检验密实度分层碾压密实修整找平验收填筑方向

7、由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一作业面按照横向施工程序施工，如图所示。土方填筑工艺流程图（2）土方填筑碾压施工方法土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30-40cm，实际厚度由压实试验确定；填土宽度比设计边线超宽不少于50cm的余量，到最后两层时，超宽宽度应再加大，以方便运输车辆会车。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，

8、为机械压实