加工中心铣削编程与设计

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时间:2018-10-25

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1、天津滨海职业学院毕业设计(论文)(3号宋体加粗)加工中心铣削编程与设计作者:成材院系:天津滨海职业学院机电工程系专业:机电一体化技术年级:2006级学号:200XXXXXX指导教师:育才毕业设计任务书(3号黑体居中)设计题目:(4号黑体)完成期限:自年月日至年月日止(4号黑体)一、设计原始依据(资料)(4号宋体加粗)XXXXXXXX(小4号宋体)二、设计内容和要求(4号宋体加粗)1、设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点:(1)进行编程操作前,应熟悉加工中心的操作说

2、明书,并严格按照操作规程操作。(2)检查加工中心各部分机构是否完好,各按钮是否能自动复位。(3)车间工具都应放在固定位置,不可随意乱放,爱护工具、经常保持量具的清洁,用后擦净,涂油后放入盒中;工作位置周围应经常保持整洁清洁。(4)数控加工时精力应高度集中,出现问题时应立即切断电源,并向指导教师报告。(5)操作过程中出现铣床故障时,应及时向指导教师反映。2、设计质量要求(1)毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书,并按照内容要求进行毕业设计,保证毕业设计进度,按时保质完成毕业设计。(2)毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结,

3、不断积累编程经验技巧,提高对数控加工工艺分析和编程能力。(3)按要求撰写毕业设计说明书。(4)按要求的精度加工出给定零件3、零件图及技术要求加工零件如图所示,料为45#钢,毛坯尺寸:长X宽X高为50mmX50mmX50mm。本人签字:(小4号宋体)年月日(小4号宋体)毕业设计内容摘要设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计,从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、

4、NC加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的,包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限,自己对设计的完成还不是很完善,有不足之处,希望老师斧正。关键词:MS软体、编程、加工、刀具、参数、成品等目  录1第1章开题报告21.1数控技术毕业设计必须遵循的一般原则21.2毕业设计的步骤21.3毕业设计的基本内容3第2章设计说明书52.1绪论52.2工艺分析与选择62.3主要加工程序9第3章具体操作步骤213.1先开机床213.2回参考点213.3参数设定2

5、13.4装夹工件213.5对刀213.6输入程序223.7模拟仿真223.8实际加工22设计小结23致谢24参考文献2518第1章开题报告数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、NC加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容。若条件允许,还可以加上数控机床的安装、调试与验收等内容。1.1数控技术毕业设计必须遵循的一般原则(1)结合本校数控基地的情况,合理安排合计内容。也可以采用与校外企业合作的方式设计课题。(2)必须保障人身

6、安全和设备安全,在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书,并按照操作规程操作。(3)兼顾加工精度和加工效率,在保证加工精度的前提下,认真进行工艺分析,制定出合理的工艺方案,选择合理的切削用量。(4)注意培养独立获取知识、新技术、新信息的能力,掌握科学研究的方法1.2毕业设计的步骤必须利用设计前一到二周的时间研究设计计划和任务书,了解产品的工艺性和公差等级,在初步明确设计要求的基础上,可以步骤进行设计方案的论证。(1)分析零件图样根据任务书,画出零件图,并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析。(2)确定加工工

7、艺方案根据上述的的分析,选择加工方案,确定加工顺序,加工路线、装夹方式、切削用量材料等,要求有详细的设计过程和合理的参数(3)数值计算根据零件图的尺寸,确定工艺路线及设计的坐标系,计算运动轨迹,得到刀位数据18(4)编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式,逐步编写加工程序单,写出有关的工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。(5)仿真加工校验程序,程序编完后,利用GRAPS主功能,输入毛坯尺寸,对零件进行仿真加工,并判断程序是否正确。1.3毕业设计的基本内容1.3.1数控加工工艺设计(1)零件图的工艺性分

8、析(2)加工方法的选择(3)工序的划分(4)加工路线的安排(5)走刀路线及工步顺序(6)加工刀具的选择1.3.2加工程序的编制(1)加工工艺分析(2)数值计算(3)程序校验与首件试切18第2章设计说明书2.21工艺分析与选择2.2.1零件图工艺分析

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