安全生产与职业病防范

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1、主讲：刘海洋TEL：18581704816安全生产与职业病防范处理工伤流程员工直接上级上级管理部门（主管、经理、总监）本中心人事部人事行政部送医院板式制造人事：敬玻15908122652实木制造人事：易东方15928990658软体制造中心：刘阳15196658070/13880281381先报备行政主管：林枫祥13699081287再报备人事主管：黄露露13880053141轻伤简单包扎①③②不能处理工伤医疗费用分摊金额承担比重分摊比重1000元以下50%主要责任50%次要责任30%管理责任20%1000-5000元30%5000-10000元20%10000元以上10%机械安全生产目录职业

2、危害与职业病防范机械行业安全概要木工机械安全技术机械安全生产机械定义：机械是机器与机构的总称。机械带来的伤害：机械伤害：撞击、挤压、切割等伤害非机械伤害：触电、噪声、高温等伤害为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。（一）机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工

3、作状态都存在危险性。1.机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运作，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶劣等对人员安全不利的危险因素。机械伤害类型及预防对策2.机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片损坏会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的

4、检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。3.机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。（二）在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.灼烫7.火灾8.高处坠落9.坍塌10.化学性爆炸11.物理性爆炸1

5、2.中毒和窒息13.其他伤害（三）机械伤害预防对策措施1.实现机械本质安全消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的次数使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）提供保护装置或者个人防护装备2.保护操作者和有关人员安全通过培训，提高人们辨别危险的能力通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志通过培训，提高避免伤害的能力采取必要的行动增强避免伤害的自觉性机械行业安全概要木工机械安全技术机械安全生产木工机械：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等公司事故发生率最高的机械设备：铣型所有机械设备开机前必须要

6、阅读安全守则、安全操作规程。木工机械安全技术使用说明安全守则与安全操作规程立轴铣急停开关手压夹造成木工机械伤害事故多发的原因：1.刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低；2.切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差；3.工人的劳动强度大、易疲惫；4.操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术；5.不按安全操作规程操纵机械；6.没有安全防护装置或安全防护装置失灵等等。木工机械伤害类型：刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害等例如：1.由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；2.木料含水率高、木纹、疖

7、疤等缺陷而引起夹锯；3.在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开；4.刀具自身有缺陷（如裂纹、强度不够等）；5.刀具安装不正确（如锯条过紧或刨刀刀刃过高等）；6.重新加工有钉子等杂物的废旧木料等案例：关于员工牟建勇工伤事故的调查处理报告安全要求：（1）按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有档”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械装置相应的安全防护装置。徒手操作者