预应力施工方案

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1、预应力施工方案永昌环宇煤炭物流园编号：SJ/4F•WLY•16•2013审批：审核：编制：山西四建集团有限公司永昌环宇煤炭物流园项目2011年07月02日目录1、编制依据2、工程概况3、工程项目管理机构4、施工准备5、质量保证体系6、工期保证体系7、预应力施T方法8、环境保护及安全措施1、编制依据1.1工程施工图纸。1.2《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224-2003)；《无粘结预应力钢绞线》OG161-2004);《预应力筋用锚具、夹具和连接器

2、》(GB/T14370-2007)；《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》(」Gj85-2010);《无粘结预应力筋专用防腐油脂》OG3007-93);《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-2004)；1.3依据公司相关程序文件、企业管理手册、管理体系检査制度。1.4其他有关国家及行业标准。1.5施工现场场地的实际情况。2、工程概况2.1山西永昌环宇煤炭运销有限公司永昌煤炭物流园，位于右玉县元堡子镇董半川东南方向，四周围林区，东北侧为县城主干道。筒仓工程南北长284.537m,东两宽59m,工程占地面积126172.3m2，结构类型为筒体，其中原

3、煤仓共三个，每个总高度为68.3米，筒高为54米，砼仓壁厚为450mm,直径为34米；产品仓共四个，每个总高度为64.4米，筒高为49米，硫仓壁厚为350mm;仓顶为锥壳和梁板结构上有框架结构局部二层，筒仓漏斗以下釆用C40钢筋混凝土，漏斗以上采用C40无粘结预应力钢筋混凝土。仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。简仓仓壁混凝土结构拟采用滑模的施工工艺。2.2原煤仓、产品仓的仓壁均采用无粘结预应力施工工艺；预应力筋：采用钢绞线公称直径d=15.2，钢绞线强度标准值fptk=1860N/mm2，钢绞线强度设计值fpy=1320N/mm2,低松弛成品无粘结钢绞线；张拉端锚

4、具采用符合规范要求的OVM15-7夹片式锚具及配套的熟铁锚垫板,材质Q235,规格200mmX200mmX20mm和配套螺旋筋。（七孔锚垫板大样图见图一）-：七孔锚垫板大样图2.3原煤仓的仓壁预应力筋按环向布置,每座煤仓从16.8m〜44.5m及环梁中共设置了75圈7-®jl5.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧300mm,距仓壁外侧150mm，分别为：标高16.8m〜24.3m，间距为270mm，共28圈无粘结预应力筋；标高24.3m〜31.7m，间距为350mm，共22圈无粘结预应力筋；标高31.7m〜39.2m,间距为500mm，共16圈无粘结预应力筋

5、；标高39.2m〜43m，间距为800mm，共5圈无粘结预应力筋；环梁中布置间距为400mm共4圈无粘结预应力筋；原煤仓的无粘结筋环绕半径均为17.3m。筒仓扶壁柱均为外凸形式，每座筒仓设6个，扶壁柱宽3.0m。每一周圈由3段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为120度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错60度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。2.4产品仓的仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从8.3m〜44.0m及环梁中共设置了91圈7-®jl5.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧200mm,距仓壁外侧150mm，分别为：标高8.3m〜18.3m：间距为300mm，

6、共34圈无粘结预应力筋；标高18.3m〜27.3m，间距为350mm，共26圈无粘结预应力筋；标高27.3m36.3m,间距为500mm，共18圈无粘结预应力筋；标高36.3m〜41.6m，间距为600mm，共9圈无粘结预应力筋；环梁屮布置间距为600mm共4圈无粘结预应力筋；产品仓的无粘结筋环绕半径均为12.7m。简仓扶壁柱均为外凸形式，每座筒仓设4个，扶壁柱宽3.0m。每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。3、工程项目管理机构针对该工程特点，成立由项目经理牵头，由项目工程

7、师、生产副经理、各专业管理人员及技术工人等组成的预应力专项指挥项冃部（组织机构见附图）。4、施工准备4.1技术准备准备冇关材质检验试验资料，向甲方、监理报送冇关施工资料；组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。4.2劳动组织及劳动力计划预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，预应力仓壁滑模工艺施工，24小时连续作业，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：预应力劳动力需用量计划劳动组织张拉人员：2人/台千斤顶现场设备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。工长在现场负责人员及设备的组织调配，

8、抓好质量进