基于华中数控系统宏程序的刻线加工

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1、基于华中数控系统宏程序的刻线加工（兰州职业技术学院甘肃省兰州市730070）摘要：一种刻线零件，利用A动编程软件编程，生成程序长，不易检查、修改。利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序，快速、便捷完成丫加工编程，圆满完成了零件的加工。关键字：宏程序；刻线；数控加工中图分类号：TG659文献标识码：AScribingLineProcessbasedonmacroprogramofHazhongNCsystemDuXinLiGuiHong（LanzhouVocationalTechnicalColle

2、ge,GansuLanzhou730070）Abstract:Thereisascribelineparts,usingautomaticprogrammingsoftwareprogramming,programsislong,difficultoninspectionandmodification,thisarticleutlizesmacrofunctionofHNC-21Mtofinishthemanualprogrammingquicklyandconveniently,thepartsproce

3、ssingisfinishedsuccessfully.Keywords:MacroProgram;ScribingLine;NCMachining0引言笔者在工作中遇到这样一个问题，为某机械更换一批转盘零件，如图1所示，该零件的加工难点在于如何将里面的刻线在数控机床上刻出来，对于这类刻线，一般考虑采用CAD/CAM软件，自动生成加工程序，或者求出各点坐标，再编制加工程序，但是，不管使用上述那种办法，都存在很大的缺点，那就是因为点太多，从而使得加工程序太长，占用机床大量内存，而且，程序传输不便，不易检查、修

4、改，加工效率不高。其实，如果仔细观察，就会发现这些刻线是有规律可循的，于是，笔者想到利用宏程序进行加工程序的编制。在随后的加工过程中，应用了宏程序，一个看似复杂的问题很快得到了解决。1转盘零件刻线加工1.1零件图分析首先对转盘零件（如图1）的刻线进行分析，找到他们的规律，即每隔5°,图1转盘零件图Piglrotarypartdiagram是一条长刻度线，在两个长刻度线的中间，均匀分布即每隔1°，分布着四条短刻度线。刻度线的尺寸，如图2所示，深度为0.2mm，刻线时，刀具可选用刻线刀或中心钻。图2转盘零件尺

5、T示意图Fig2rotarypartsdimensiondiagramIll1.2确定加工程序编制方案因为这些刻度线是按照角度均匀分布的，所以在宏程序编程屮可以结合坐标系旋转功能来编程，将长刻度线和短刻度线分别用两个宏程序编程，同时，用角度作为判断依据，长刻度线的步距为5°，短刻度线的步距为1°，设#01作为角度变量，每刻好一条刻线，角度变量就增加一个步距，直至达到360°，则程序结束。而刻度线所对应的数字，在实际加工时，一般是用号钳敲上去的，故在本文屮，只介绍刻线的程序，而省略刻线下面的数字。1.3坐标系

6、旋转指令介绍G68X_Y_P_功能：坐标系旋转X、Y:旋转中心坐标P:旋转角度G69功能：取消坐标系旋转功能1.4流程图和加工程序流程图如图3所示，加工程序如下：%0001（程序名）G54G90G17G80G69G00X0Y0（某本参数初始化）M03S2000（主轴正转，转速2000r/min）G43H01G00Z2（刀具长度补偿）#01=0（角度自变量）WH1LE#O1LE36O（循环语句）G68X0Y0P[#01]（坐标系旋转）G00X100Y0Z2（定位至刻度线初始位置）G01Z-0.2F60（Z轴下

7、刀，准备刻线）G01X103Y0（刻短线）G69（坐标系旋转取消）G00Z2（提刀）#01=#01+1（角度自加一个步距）ENDW（循环结束）#01=0（角度自变量）WHILE#01LE360（循环语句）G68X0Y0P[#01]（坐标系旋转）G00X100Y0Z2（定位至刻度线初始位置）G01Z-0.2F60（Z轴下刀，准备刻线）G01X105Y0（刻长线）G69（坐标系旋转取消）G00Z2（提刀）图3流程图Pig3flowchart#01=#01+5（角度自加一个步距）ENDW（循环结束）G00Z100

8、（回到安全高度）M05（主轴停转）M30（程序结束）2加工完成后的思考与完善2.1加工完成后的思考（1）以上所编的程序中，尺寸数值固定不变，因此，不能满足工件尺寸变化的情况，所以，该程序通用性差。（2）该程序用角度作为控制条件，长短线分别用两个循环语句实现，但是，从刀具走刀路线看，在刻线中存在着缺陷，E卩：在每一条长刻度线处，还重复刻了一条短刻度线，这对于单件影响不大，但如果批量生产，则会降低生产率，并且随着批量