工业炉现状及节能潜力分析

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1、工业炉现状及节能潜力分析根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核査、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。陈操史建东摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备，工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统计整理和评价，列示了国家的相关政策和要求，分析了燃气炉

2、、电加热炉使用中存在的问题，计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效益。主题词：工业炉节能潜力节能效益1.集团公司工业炉现状1.1数量及分布情况通过数据核査，47家共有各类工业炉窑2082台，按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类，其中40m3/h以上燃气工业炉454台，30kW以上电阻工业炉1628台，广泛分布于装甲牢辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域，少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域按炉型结构分：台车炉、室（箱）式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、1悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类，按用途主要分为：热处理、锻

3、造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分，分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。1.2能源消耗情况集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析，454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米，折10.09万吨标煤；1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦，负荷率约70%,理论年消耗电量63672万千瓦时，折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤，是集团公司各企业消耗能源的主要设备。1.3整体性评价目前，集团公司针对工业炉窑展开的节

4、能工作已经起步，部分企业能够引进新技术、新材料，积极进行炉窑节能改造，通过技术升级实现了节能降耗的效果。如：北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在人批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术，烟气排放温度低于150°C,烟气余热得到了高效回收，节能效果显著。以辽沈集团为例，采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造，锻件平均单耗下降了60%以上。但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识，对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划，缺少相应技术储备，工业炉窑整体结构老旧，普遍存在两低一高现

5、象（余热回收率低、热效率低、能耗高），节能状况不容乐观。21.国家的相关政策和要求2.1政策和规划方面2.1.1《“十二五”节能减排综合性工作方案》实施节能重点工程。实施锅炉窖炉改造、电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业化示范工程、节能产品惠民工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程。到2015年，工业锅炉、窑炉平均运行效率比2010年分别提高5个和2个百分点。2.1.2《工业节能“十二五”规划》2012年2月工信部《工业节能“十二五”规划》将工业锅炉窑炉节能改造列入重点节能工程

6、。2.1.3《“十二五”机械工业节能规划》合理选择热处理电加热设备，加强传统设备的改造。在足够批量前提下，应尽可能选用连续式（推杆式、网带式、震底式、辊底式、转底式）热处理炉；加大感应加热热处理范围；改造传统设备研宄与推广气体燃料的热化学重整技术；微波加热热处理技术；高温（>1000°C）渗碳碳势的精确控制技术；高温渗碳细品粒钢技术；热处理生产线热能综合利用技术；等离子快速加热技术；燃烧炉废气作为保护气氛的再利用技术；合理燃烧比（a=1.1〜1.2）自动控制系统技术；低级热的回收利用——工艺热和烟道气热的回收利用技术；制备吸热式气低温（<9

7、50°C）反应催化剂等一批先进技术；并建立先进工艺应用示范企业。2.1.4《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》32013年8月，《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》将“发展蓄热式燃烧技术”列入4个节能技术推广重点之一。重点：综合采用优化炉膛结构、利用预热、强化辐射传热等节能技术集成，提高加热炉燃烧效率；在预混和蓄热结合、蓄热体材料研发、蓄热式燃烧器小型化方面力争取得突破。2.2淘汰冃录方面2.2.1《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》工业和信息化部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》将SX、RX系列箱式电阻炉、RT系列台

8、车电阻炉、RQ系列井式渗碳炉、SK系列管式电阻炉、RYD盐浴炉列入淘汰目录。2.2.2《高耗能