电线电缆产品过程检验规范

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1、word资料下载可编辑版本标志：A/0控制编号：********文件分发号：江苏**电缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准：2010年03月01日编订2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布专业技术资料word资料下载可编辑目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9六

2、.三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14八.高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17九.金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19十.绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20十一.装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21十二.成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23十三.温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………

3、….24十四.编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25十五.附录……………………………………………………..……………….26专业技术资料word资料下载可编辑一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。2本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T1179-2008铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008电缆的导体3质量要求3.1束、绞

4、前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。表1种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于1-----2--40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注：1、YH及有特殊要求的除外。2、一次束绞线芯绞向为左。表2结构元件绞层节径比最外层绞向最小最大铜芯6根层1328右12根层1224右铜、铝芯内层1017右邻外层1016右外层1014右注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比

5、。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。专业技术资料word资料下载可编辑3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做

6、上适当的分段和其他标识。3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。4检验方法4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。5检验规则5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。5.5束、绞线导体

7、直流电阻，按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。5.6半成品标识100%检查。专业技术资料word资料下载可编辑二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。2本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8996-2014高压电缆选用导则3质量要求3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量