煤层压裂改造配套工艺技术

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1、煤层压裂改造配套工艺技术【】本文提出了适宜煤层压裂改造的配套工艺技术，包括完井、压裂设计、压裂液研制、支撑剂优选、压裂施工、裂缝监测、压裂效果评价等技术。该技术完整、成熟、先进，居国内领先水平，现场应用15口井33层煤，效果良好，可推广应用。1引言煤层压裂改造可有效地将井孔和煤层自然裂隙连通起来，从而在排水采气时，更广泛地分配井孔四周的压降，增加产能，增大气体解吸速率。因此，在煤层气勘探开发中，压裂改造作为一种重要的强化办法，已得到普遍应用。然而，由于我国煤层气勘探开发起步晚、技术落后，尤其压裂改造工艺技术还没有作系

2、统探究，为此，我处经过四年科技攻关，探究成功了煤层压裂改造配套工艺技术，现场应用15口井33层煤，效果良好。2煤层压裂改造配套工艺技术2.1完井技术(1)采用全井下Φ139.7mm（Φ177.8mm)套管，低密度水泥浆固井工艺技术。(2)采用高密度深穿透射孔工艺技术。用Φ102枪102弹(127弹)，孔密16～32孔/m，螺旋布孔，相位角90°，射开煤层或煤层和围岩，从而使射孔孔径超过Φ12mm，有效穿透间隔超过500m。这种完井技术稳固了井身，减少了煤层污染，有利于煤层分层压裂改造，能满足排水采气需要，经济可行。2

3、.2压裂设计技术研制成功了煤层气井三维压裂优化设计软件。该软件填补了国内空缺，是国内第一套煤层气井压裂软件，达到国际先进水平。该软件在Pa下破碎率＜12)既可满足支撑裂缝要求，又经济便宜。常用石英砂规格有40～70目粉砂、20～40目中砂和12～20目粗砂。压裂加砂组合方式有4种：①粉砂中砂粗砂；②粉砂粗砂；③中砂粗砂；④粗砂。粉砂加在前置液中，以减少压裂液滤失，利于造缝；中砂和粗砂支撑裂缝，改善煤层渗透性；尾注粗砂可进步裂缝进口导流能力；单纯加进粗砂施工难度大，但压裂效果较好，并可避免排采时粉砂返吐堵塞裂缝。石英砂

4、规格及加砂量可由软件模拟确定。2.５压裂施工工艺技术(1)采用光套管注进压裂，降低管壁摩阻，从而降低施工泵压；(2)适当增大前置液注进量，以充分造缝，避免砂堵；(3)增大泵的注排量，进步压裂液效率，对薄煤层适当减小泵的注排量，以防止裂缝高度延伸过高而缩短缝长；(4)分段注砂，逐步进步砂化，增大支撑裂缝宽度，进步支撑裂缝导流能力；(5)适当减少顶替液量，确保裂缝进口的高导流能力；(6)控制压裂液返排速度，保证裂缝充分闭合，防止砂粒和煤粉返吐；(7)对多煤层井采用分层压裂改造，进步单煤层改造程度；(8)加强裂缝监测，优选

5、压裂施工参数，指导压裂施工；(9)选用H-1000型压裂机组及配套设备、车辆，保证满足压裂施工需求。2.6酸化预处理工艺技术根据电测资料、录井资料和室内岩芯实验结果，综合探究确定用何种酸液。在压裂施工之前，对煤层射孔井段进行预处理，从而有效清除射孔孔眼堵塞，解除近井地带钻井泥浆、固井水泥的污染堵塞，为压裂施工创造有利条件，并有利于压裂施工完毕后冻胶压裂液彻底返排，进步压裂增产效果。2.7裂缝监测工艺技术煤层压裂裂缝方位和几何尺寸，是指导制定压裂方案的重要依据，是评价压裂效果的重要手段，对优化井X布置具有重要意义。选用

6、大地电位法(微地震法)测试和井温测试，可测试出压裂裂缝形态、高度、方位和延伸长度，测试成功率100，结果正确可靠。微地震法测试对压裂施工进行同步裂缝监测，要求测试井四周必须有三口监测井，大地电位法测试要求在压裂液中加进2～5KCL，使压裂液和围岩的电阻率差异在30～80倍之间，并须测出压前及压后大地电位差。井温测试须测出压裂前后井温曲线，要求在测压前井温基线时，井筒内液体静止48ｈ以上，压后井温曲线应在压后2～6h内测完。另外，根据压裂施工数据和压降数据，也可计算并推断出动态裂缝几何尺寸、支撑裂缝几何尺寸和压裂液效率

7、。要求测压降时间为泵注时间的2.5倍以上。2.8压裂效果评价技术(1)注进/压降试井通过求出压裂前后的煤层渗透率、表皮系数、流体产量等参数评价压裂效果；(2)生产评价根据排采数据评价压裂效果；(3)经济评价评价压裂办法是否经济可行。3现场应用3.1概况煤层压裂改造配套工艺技术，已在现场进行了试验。应用于15口井33层煤，施工成功率100，有效率100，并创造了多项施工参数全国最高水平；①单井加砂量83.66；②单层加砂量41m3；③加砂强度7.1m3/m；④净水压裂排量7.9m3/min，混砂比17.1，阶段最高混砂

8、比25.6。３.2实例沁水盆地A1井，钻井深450m，煤层埋深320～420m，10m/2层，含气量18m3/ｔ。1997年8月，采用该配套工艺技术，用Φ139.7mm套管完井，比重为1.63的G级水泥浆固井，102枪102弹射开X1、X2煤层。酸化预处理后，选用低温冻胶压裂液对X1、X2煤层进行了分层压裂改造，共注进压裂液362m3，加石英砂