家具企业产品质量管理培训

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1、家具品质管理产品质量是企业市场竞争力的核心因素，没有品质保证的产品，企业就没有在市场立足的资本。“酒好不怕巷子深”核心在于酒好，企业只有苦练内功，加强基础管理，提高全员质量意识，做好各项工作，才能生产出好的产品。产品质量，就是产品在外观、功能、规格、安全和耐用性等方面的具体体现，一件合格的产品，必须满足或符合客户对品质的最基本要求。质量管理，就是企业为达到和实现品质目标，而采取和从事的各种活动过程控制，它包括企业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内容。一、家具生产质量的影响因素。产品的生产活动，涉及人员、设备、材料、方法及环境设施等

2、因素，从全面质量管理的角度分析，这就是影响家具品质的主要原因。1、人员：劳动人员是生产活动的第一主体，他的技能水平，工作习惯，职业素养，以及体力、情绪都会影响到工作质量与生产质量。2、设备：设备的加工精度，自动化程度，磨损状况，维修质量，配套的辅助设施，工装，模具，刀具以及加工切削状况，刃磨质量，都会影响加工品质。3、材料：材料的品质、规格、各种物理、化学指标，密度、颜色、纹理等，对产品的品质构成最直观的影响。4、方法：产品的制造工艺，作业标准，技术参数，检测手段，将影响产品的标准化程度。5、环境：家具生产现场的环境设施，包括温度，湿度，空气洁净程度，产品堆放，运输等，都会直接

3、或间接影响产品的加工品质。在进行具体质量问题处理时，一定要分清主要原因，对症下药，但从全面质量管理的角度出发，需要我们找到形成质量问题的各种诱因，综合治理，防止头痛医头、脚痛医脚。二、家具质量的控制环节：产品质量问题，在人们的主观认识中，都是在生产过程中形成的，其实许多问题在设计过程、流通过程，以及辅助环节就已经埋下了质量隐患，最后在加工环节表现出来而已，因此对家具的品质控制必须贯穿企业的所有环节，这也是全面质量管理的具体要求。1、设计环节的质量控制：设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计过程的质量控制，可以从源头上减少生产失误，减少不良品，提高产品质量。在设计过程中：首先,

4、应该注意产品加工图纸所反映的结构关系，防止不合理的结构设计带来的加工难度，以及造成的成本增加，并通过设计优化，使之满足技术、工艺、设备的要求；第二,利用设计手段，对生产制造过程不可避免的质量缺陷进行预防处理；第三,简化工序，减少生产环节，以降低加工过程产生质量缺陷的机率；第四,做到设计技术标准与工序作业标准一致，并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平；第五,确保设计图纸的准确，包括尺寸的标注、加工误差的控制；第六,强化技术文件管理程序，做好技术文件的审批、修改、发放、回收工作，防止批量事故的发生。2、生产环节的质量控制：生产环节是产品质量的直接形成过程，是质量管理的最主要环

5、节，必须通过全面质量管理，加强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控制。在生产过程中，应强化工艺技术管理，严格按照工艺技术要求生产，加强生产现场“6S”管理，所谓“6S”：是一种生产管理方法。是由六个单词所组成：日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清

6、扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。3、辅助环节的质量控制：家具生产过程的辅助环节，包括设备的维修、刀具的更换，工装、模具的制作及其它非直

7、接生产环节。刀具的切削状况，会影响生产品质，定时更换刀具，是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃磨状况都会带来的加工品质的变化。设备使用后，会产生磨损、松动，带来加工精度的变化，进而影响加工品质，应保证维修质量，使设备符合要求。工装、模具的稳定性和标准性，直接影响产品的加工质量，造成产品的标准化降低。必须强化对辅助环节的管理，坚持严格的检查，不符合生产标准要求的设施，不允许投入生产。4、流通环节的质量控制：流通环节是产品质量的终点，又是质量管理新的起点。产品存在的问题与缺陷，只有通过使用，才能