浅析高层建筑大体积筏板基础施工技术

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1、浅析高层建筑大体积筏板基础施工技术：[TU745.1]　　:随着经济的飞速发展，高层建筑也不断兴建。筏板基础由于整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降，在高层建筑中得到广泛应用。本文结合高层建筑工程实例，通过对大体积筏板基础施工技术研究，总结了大体积筏板基础施工的关键技术，保证高层建筑筏板基础施工的质量。　　关键词:高层建筑；筏板基础；大体积；混凝土；水化热；配合比　　随着经济建设的加快，高层建筑业得到较快发展，由于筏板基础能充分发挥地基承载力，调整地基不均匀沉降，尤其是大体积筏板基础，并且能较好的满足空间的使用要求，因此，在高层建筑中得到广泛的应用。但是，大体积筏板基础

2、的施工的难度也是比较大的，一旦施工不当，产生有害裂缝，将会威胁建筑结构的安全，为了保证高层建筑结构安全，控制好大体积筏板基础的施工显得非常重要。　　1工程概况　　某高层建筑工程，地下3层，地上29层，建筑总高度为113.7m。底板东西长80m，南北宽45m，混凝土强度等级为C35和C40，抗渗等级为P12，采用60d后期强度评定。整个底板由厚度为500mm、2800mm和3800mm的筏板组成。其中核心筒集水坑部位底板厚度达到8.7m，地下室底板混凝土浇筑量达到12000m3。　　2施工难点分析　　由于本工程具有基础筏板大体积，标高差异大，钢筋层数多等特点，分析其施工主

3、要难点如下:　　(1)基础大体积混凝土达到12000m3，内部水泥水化热大量聚积，而表面散热很慢，形成内外温差及混凝土收缩等，易导致混凝土出现裂缝；　　(2)底板顶面标高差异很大，特别是在集水坑、电梯井位置，最大可达到4.9m，给模板支设及混凝土浇筑带来困难；　　(3)底板配筋为28，间距只有200mm，水平钢筋分布多达8层(不计局部附加筋)，钢筋绑扎和支撑难度大；　　(4)本工程筏板基础面积为3600m2，最大厚度达到8.7m，为了保证筏板良好的受力性能和自防水性能的整体性，设计仅设置膨胀加强带且要求一次性连续浇筑，对混凝土浇筑施工组织是个很大的考验。　　3优化施工方

4、案　　通过在天气、经济、材料资源、施工难易等各方面进行对比分析，最终确定施工方案为:大体积混凝土采用补偿收缩混凝土技术，优化混凝土配合比，以降低水泥的水化热，掺入适量外加剂(膨胀剂、纤维等)控制混凝土开裂；采用搭设满堂脚手架的方式作为底板钢筋的支撑，保证钢筋位置不偏移，顺利绑扎；通过时间、空间两个维度来组织控制混凝土的浇筑，以提高混凝土浇筑效率，保证施工质量。　　4大体积筏板基础施工技术　　4.1混凝土配合比设计及水化热分析　　(1)混凝土配合比设计根据《补偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178—2009)》的规定，补偿收缩混凝土最重要的两个指标就是水中14d限制膨

5、胀率≥0.025和空气中28d干缩率≥－0.03。　　(2)水化热分析(按C35计算)根据混凝土配合比，基础底板混凝土内外温差计算如下:　　混凝土的拌和温度TC:　　TC=(Σt×m×C)/(Σm×C)=50003.1/2567.4=19.5℃　　式中:　　TC—混凝土的拌和温度(℃)；　　t—各种材料初始温度(℃)；　　m—各种材料的单方质量(kg)；　　C—各种材料的比热［kJ/(kg·K)］。　　混凝土出罐温度Ti:　　Ti=TC=19.5℃　　(3)混凝土的浇筑温度Tj:　　混凝土运输车至现场需用时35min，取温度损失系数α=0.24/h；浇筑时间需15min

6、，取温度损失系数α=0.18/h。总温度热损失A值为:　　A=35÷60×0.24+15÷60×0.18=0.185　　Tj=Ti+(Tq－Ti)×A=19.5+(20－19.5)×0.185=19.6℃　　式中:　　Tq—混凝土浇筑时的环境温度(℃)。　　4.2深坑模板支设　　塔楼筏板上设有多处集水坑或电梯井，其中坑底最深最大达到4.9m，浇筑混凝土时坑底模板浮力很大易使模板产生变形甚至崩模。为了提高模板的抗浮能力，在底板内设置[email protected]钢筋拉杆。拉杆钢筋上端通过卡扣和双螺帽固定于井坑底模，下端与底板钢筋进行焊接。混凝土浇筑时在模板

7、中开设100mm×100mm排气孔，并视情况加沙袋压重。坑内侧模采用钢管与承托进行内撑，共设置4道，见图1。　　　　图1集水坑模板支设　　4.3筏板钢筋绑扎　　该建筑工程筏板钢筋直径为28，间距为200m，竖直方向上钢筋层数多达8层且电梯井、集水坑等位置附加钢筋密集，水平分层多，钢筋X片标高各异，绑扎之后质量较大，所以钢筋支撑是筏板钢筋工程的一个难点。经过综合考虑多方面因素及现场综合比较，决定在筏板内以搭设钢管满堂架的方式绑扎钢筋，待整个钢筋X片绑扎完成之后拆除大部分钢管，只留少量钢管作为X片竖向支撑和稳定作用。此法大大方便了工人绑扎钢筋