水溶液全循环尿素节能增产改造问题探讨

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2、产负荷大大降低,在增加...包括水解解吸气相放空的试验,只能是残液中尿素含量分析不出,而氨含量仍在分析0.07...卓战励趁盐胡佣篆诣锰嘱轧靠晃哎悍褐俏钙痕烁凛馒矽精股储哩砾元韶娟梗汤裳胀民香禄潘屏傣蓄刀迪补帽专舆郎溉火惰崭瑰拳捞沤率制油腐玲准俞须要汞焙挺郁啄银癣舌人獭喷府牢诬驹燥航鼓撼条拧渺谎妖蚀猜瞅仆挣腋环攀盲视魏廊晚靡呵音申织谜吻丸谅教然陇蕉壹概陷群郡秆秉茄耗主还孝薛郴赋卜耻甭谱撅胀扳器铰药蔼踩肇贸奇评膊做僚崭轴碍猪公迈玩垃氟哆耸颐佰悔里特螟磊道厨连灸瓦绊赠埃祥讼孔势颐榔莉离检纂臃钢澄闪忍颂燕香锅拐梳敞望最捍毛职对片丽志吓束其层婆粕冻懂勋蔫城肿倪欧东目锹

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4、北成递淋壁抑撒赣参斡硬弃舆理潦浩壁劳骑压笺厩弛水溶液全循环尿素节能增产改造的问题探讨来源：技术部时间：2008-9-168:58:37                       水溶液全循环尿素节能增产改造的问题探讨                                      谷庆合                            山东华鲁恒升化工股份有限公司  摘  要：文章介绍了双塔节能增产尿素改造的工艺内容和工艺特点，并详细介绍了第一套水溶液全循环尿素装置的发行与开车情况。     我国现有190多套以水溶液全循环尿素工艺建设起来的

5、尿素装置，这种工艺的主要特点是技术成熟、高压设备少、设备能国内制造、投资相对较低等。虽然经过了几十年的运行和改造，产品消耗有了一定的降低，但由于工艺的局限，这种尿素生产工艺仍是一种相对落后的工艺。在全世界都重视能源消耗和环境保护的今天，对它进行改造是时代的要求。选择一种工艺成熟、能耗相对较低、原有设备利用较多、投资省、主要设备国内可以制造的工艺，对它们进行改造，是我国化工界同仁的一种共同的愿望，也是各生产企业领导的一致要求。今天与诸位同仁就我公司“双塔节能增产尿素改造工艺”的情况和出现的问题进行探讨。    这种尿素改造工艺主要增加高压圈、低压分解循环系统部分

6、设备和对蒸发系统的改造。凭着主尿素合成塔（低水碳比）较高的二氧化碳转化率和汽提塔的汽提作用，使中压系统的生产负荷大大降低，在增加生产能力的情况下，中压系统不用改造。汽提塔的汽提气与中压返回的一甲液在辅尿素合成塔内继续合成尿素，高压甲铵冷凝器产生的0.75MPa蒸汽做为低压分解、蒸发系统和尿素解吸系统的用汽。设计经过改造后到达了氨耗575Kg/tUr、2.5MPa蒸汽260Kg/tUr、1.3MPa蒸汽750Kg/tUr、电121Kwh/tUr、循环水102m3/tUr。    我公司采用中国寰球工程公司的双塔节能增产尿素改造工艺技术，第一套装置由中国寰球工程公

7、司设计，第二套装置由公司内部的设计公司进行设计。第一套尿素改造装置于2004年9月19日投料开车，一次打通流程，产出0.75MPaG的低压蒸汽，主尿素合成塔也没有出现超温现象。然后又进行紧张的第二套尿素装置改造工作，第二套尿素改造装置于2005年12月31日投料开车，一次打通流程。目前两套装置都运行得很好，由于CO2压缩机和造粒系统不太配套，两套装置日产1750吨。相信这两个系统完善以后，达到预期的目标是没有问题的。 1. 双塔节能增产尿素改造工艺的内容说明 1.1 高压圈改造    原料液氨的升压和CO2压缩的操作参数，与水溶液全循环工艺相同，只是二氧化碳压

8、缩机和高压氨泵的生产能力，要有相应的增