除盐水工艺选择技术论证-1

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1、飞虹化工化水站工艺选型技术论证一、基础设计工艺及特点（一）、基础设计工艺根据公司除盐水平衡需要，我公司化水站基础设计能力为400t/h，工艺流程采用叠片过滤器+超滤装置+—级反渗透+混床，主要工艺流程图如下：（二）、该工艺运行系统经济性核算：1、该系统混床型号为:CJ-JHH-2000/135-TCJ,Q=135m/h四台，其中三开一备。2、依据反渗透实际运行经验，一级反渗透第一年脱盐率98%，以后每年脱盐率下降1%。依此计算，第一年按脱盐率98%，混床产水按高压锅炉用水标准电导率小于0.2us/cm计算，混床的运行周期

2、为43h；第二年脱盐率97%，混床运行周期29h；第三年脱盐率96%，混床运行周期21h。3、一级反渗透脱盐率按98%、除盐水负荷400t/h运行、全年运行按330天计算，全年混床需再生537次，消耗浓度为31%的盐酸358.12吨，浓度为32%的液碱329.18吨。3、水处理成本按电费成本+还原剂成本+阻垢剂成本+滤袋更换成本+超滤膜更换成本（五年）+反渗透膜更换成本（三年）+树脂更换成本（三年）+酸碱耗量成本+水耗成本+废水处理费核算，此种工艺水处理成本4.621元/吨。（三）、目前同类工艺运行存在情况山西焦化目前运

3、行的400t/h除盐水站工艺装置与我们基础设计基本相同，采用自清洗过滤器+超滤装置+—级反渗透+混床工艺，目前运行主要存在以下几项问题：1、山西焦化400t/h除盐水站2009年投产，投产初期反渗透产水电导率4-5us/cm,单台混床产水可迗18000-24000吨，混床运行周期较长，一般可迗到4-5天。三至四年后，随着反渗透膜的衰减，产水电导率逐渐升高，大约15uS/Cm左右，单台混床产水能力降低至9000一13000吨，混床的运行周期只能迗到1-2天，造成混床频繁再生，工人劳动强度大大增加；尤其冬季除盐水负荷较大的情

4、况下，由于除盐水用水量较大，严重影响混床再生及外供除盐水水质，造成除盐水硅含量屡次超标，影响锅炉的安全稳定运行。2、山西焦化目前除盐水水质指标为：硬度〜Ouinol/L，25°C电导率2-5us/cm，Si02^20ng/L；我公司热电站锅炉用除盐水指标为：硬度〜Oumol/L，25°C电导率彡0.2us/cm,Si02^20ug/Lo经分析比较，山西焦化目前生产工艺产水电导率指标偏高，不能迗到我公司高压锅炉用水水质标准。二、调整后工艺流程及技术论证为保证我公司化水站出水水质及系统经济稳定运行，计划在基础设计混床1前增设

5、四台阳床、四台阴床。（一）、调整后工艺流程为叠片过滤器+超滤装置+—级反渗透+阳床+阴床+混床，具体工艺流程图如下:化学清洗装置还原剂加药阻垢剂加药（二）、调整后运行经济性核算1、调整后在混床前增加阳床四台，型号为CJ-JHG1-2800/137-TCJ，Q=137m/h;阴床四台，型号为CJ-JHF1-2800/137-TCJ,Q=137m/h；系统正常运行时，各床均三开一备。2、工艺调整后，第一年脱盐率按97%计算，阳床运行周期274h，阴床运行周期226h，混床运行周期436h；第二年脱盐率按96%计算，阳床运行周

6、期232h，阴床运行周期182h，混床运行周期468h;第三年脱盐率按94%计算，阳床运行周期164h，阴床运行周期136h，混床运行周期390h。3、调整后一级反渗透脱盐率按98%、除盐水负荷400t/h运行、全年运行按330天计算，全年混床需再生53次，阳床再生85次，阴床再生103次，全年再生共需耗31%盐酸199.74吨，32%液碱171.04吨。4、工艺方案调整后，由于增设了阴床、阳床，水质运行安全性大大提高，超滤膜使用寿命可以使用六年，反渗透膜寿命可以使用五年5、调整后水处理成本按电费成本+还原剂成本+阻垢剂

7、成本+滤袋更换成本+超滤膜更换成本（六年）+反渗透膜更换成本（五年）+树脂更换成本（五年）+酸碱耗量成本+水耗成本+废水处理费核算，水处理成本4.286元/吨。三、两种方案比较1、调整后相应增加四台阳床、四台阴床等设备，占地面积比基础设计方案多用240平方米，总投资提高大约300万元；可大大提高对水中盐类物质的处理能力，产水品质较单独混床工艺处理大大提高，可极大提高水处理系统的稳定性。2、工艺调整后可大大提高混床的运行周期，减少再生次数，一级反渗透脱盐率按98%、除盐水负荷400t/h运行、全年运行按330天计算，全年减

8、少再生次数296次，少用盐酸158.36,少用液碱158.16吨。3、工艺方案调整后，超滤膜使用寿命可以延长一年，反渗透膜寿命可延长两年，较基础设计吨水成本可降低0.11元。4、水处理成本按电费成本+还原剂成本+阻垢剂成本+滤袋更换成本+超滤膜更换成本+反渗透膜更换成本+树脂更换成本+酸碱耗量成本+水耗成本+废水处理