燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程

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时间:2018-10-26

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1、word资料下载可编辑燃油(气)蒸汽锅炉安全操作规程燃油(气)蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格,领取锅炉使用登记证,司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》,并制订好各项管理制度,严格按操作规程运行,严防事故发生。一、点火前的检查和准备工作;(一)点火前的内外部检查;1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉,在点火前应作一次全面检查;检查锅炉内外部,锅筒、集箱内有无杂物;人手孔垫是否完好和拧紧;炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好;炉膛内有无杂物、油垢;燃烧设备是否齐全良好;烟道闸门开关是否灵活,烟道内无杂物。2.检查安全附件是否齐全完好;水位表应清晰、阀门开关灵活

2、,有安全水位红线;安全阀完好,在校验期内;压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内;防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3,应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右;用燃气做燃料时,应检查燃气压力是否达到要求。4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内,动作灵敏可靠;电源电压正常;电控箱面板上的指示灯、仪表应完好;5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。6.检查各油路、水路、汽路阀门,应启闭灵活,无泄漏,处

3、于工作状态;油路截止阀应处于开通状态;汽路主汽阀关闭、疏水阀开通,空气阀打开;水路截止阀应处于开通状态,软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。7.检查现场照明,特别是水位表;压力表处照明应充足。专业技术资料word资料下载可编辑8.上述检查中发现问题应及时处理,并将检查和处理情况作好记录。〈二〉、锅炉的煮炉;新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉,以去除锅内铁锈、油污和其他杂质,使受热面内表面形成保护摸,可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行,并注意:1.加药量;加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关,一般加药量为每吨水加氢氧化钠2~4Kg、磷

4、酸三纳2~4Kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀,锅炉上水至最低安全水位。2.煮炉过程;煮炉时应有较高水位,煮炉时向视锅炉水容量而定,一般为34小时,对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右,具体煮炉方法一般如下:〈1〉点火开压至0.2-0.3MPa为1小时,在0.2-0.3MPa下碱煮6-12小时(视锅炉容量而定),同时热紧螺栓;升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时(视锅炉容量而定)。〈2〉锅水化验;煮炉期间应多次排污和补充给水,每隔3-4小时取炉水化验,分析锅水全碱度和磷酸含量,当全碱度<45mmol/L时补充加药,煮炉后期要磷酸根含量稳定,方认

5、为煮炉合格后,在原压力下运行4-6小时停炉,待炉水温度低于75℃时可排除炉水,再用清水冲洗所有接触过药液的地方,并清洗干净。〈3〉煮炉合格标准:锅炉内表面无油垢、浮锈,并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格,否则应第二次煮炉直到合格为止。二、点火、升压操作:(一)、点火操作:专业技术资料word资料下载可编辑1、点火前经检查,确认合格后,对炉膛进行吹扫(开引风机5-10分钟或打炉膛门孔,烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟),以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。2、吹扫结束后,按下启动电钮,点燃引火燃料,火焰监视器反映火焰的存在,并使其点火器继续燃烧1

6、0秒钟左右后,主燃阀被驱动,点燃主燃器,主燃器若正常燃烧,点火系统自动关闭(新有点火程序将由程序自动控制)。3、如点火失败,应切断燃料通风5分钟后再点火启动,若点火连续3次失败,则要停炉检查,清除点火失败的原因。〈二〉、升压过程:1、点火成功后,一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟,热态炉除外。2、启动时要注意控制温度支缓慢上升,并使锅炉各受热面温升均匀,当放空阀中冒出蒸汽时,关闭放空气阀开始升压。3、当汽压升至0.05MPa~0.1MPa时,应冲洗和检查锅炉的水位表。4、当汽压升至0.15MPa~0.2MPa时,检查安全阀是否泄漏,并通过压力表三通

7、旋塞冲洗压力表存水弯管,同时检查压力表是否能回到零。5、当汽压升至0.2~0.25MPa时,对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位,排污后要检查排污关闭后是否严密。6、当汽压升至0.3MPa时,要全面检查锅炉受元件的紧固件,如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。7、当只有一台锅炉供汽时,该炉压力升至60%时,开始暖管。8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时,该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1MPa时,可进行并炉。专业技术资料word资料下载可编辑9、当汽压升至锅炉工作压力时,再冲洗

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