混凝土结构施工质量控制分析　

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1、混凝土结构施工质量控制分析混凝土结构施工质量控制分析潘振华、潘统摘要：混凝土已成为当代最重要的建筑材料之一，也是世界上用量最大、用途最广的施工材料。在建筑混凝土工程施工中，任何一个环节与其质量都有着直接影响的关系。文中通过选取混凝土原材料、配合比、浇筑施工阶段等方面来研究现浇混凝土结构在施工阶段的质量控制。对成型后的砼结构出现的一些缺陷如何进行合理有效应对有一定的借鉴意义，谨供大家作参考用之。关键词：混凝土结构原材料配合比浇筑施工质量1.引言钢筋混凝土工程质量控制，在建筑工程中占有很大的比重，主要从混凝土工程、钢筋工程、模板工程、构件安装工程和预应力钢

2、筋混凝土工程等方面进行控制，但在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。笔者根据十几年现场质量监督和管理的经验，本文主要研究现浇混凝土结构在施工阶段的质量控制至关重要。2.混凝土原材料的质量控制(1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按其试验结果使用。(2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料擦加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合

3、格产品。(3)水泥在使用过程中应注意不同品种、强度等级的水泥不得随意掺和使用，水泥品种很多、等级各异、性能相差大，不同品种的水泥掺混后，水泥的性能发生变化，使强度等级降低，这不但会造成浪费而且容易发生质量事故。(4)试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果。2.2骨料骨料是砼的主要组成材料，它占砼总体积的3/4,主要起骨架作用。骨料(砂、石)总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。试验室应满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的要求检测其各项指标。(1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。试验项目

4、包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标，以防止导致碱——骨料反应，并应采取相应的措施予以避免和进行抑制。(1)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mmo(2)泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1/3,卵石不得大于输送管内径的2/5。⑷混凝土搅拌机运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。(1)如发现拌合物坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒

5、内加水泥砂浆以增加其坍落度。(2)泵送过程中，如要接长输送管，须预先用水和砂浆湿润接长的管段。(3)砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。(4)不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料；海砂中含有氯化钠，对钢筋有腐蚀作用，因此对使用海砂伴制砼时应慎重。2.3混凝土外加剂随着砼技术的发展，砼的施工性能都是由外加剂来调节的，可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。国内的外加剂品种繁多，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外

6、加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。(1)选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。(2)不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得遭受污染；业主现场管理和监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。(3)掺用氯盐类防冻剂时，应采取防冻措施，氯盐掺量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2.4混凝土掺

7、和料掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。为改善混凝土某些性能或节约水泥，降低水化热，减少裂纹的产生，在混凝土中掺入一定的水硬性或填充性掺和料。其掺和料的性能应符合有关规程或标准，并经过试验验证合格后方可采用。2.5水拌合水对砼质量也有一定的影响，采用水时，必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定：(1)采用符合《生活饮用水水源水质标准》的饮用水或不含有害杂质的天然水。(2)采用非饮用水，应进行化验，有害离子超标的水不能用于搅拌砼，(3)不允许使用富有有机质的沼泽水，含有腐植酸或其他酸

8、盐的污水和工业废水，(4)不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的