毕托巴流量计检修规程

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1、10毕巴流量计10.1组成毕托巴流量计由毕托巴探头、差压变送器、流量积算仪（由用户自选），构成的差压流量测量系统。采用非收缩节流设计，是一种高效、节能的速度流量探头。其主要组成元件见图10-1。10.2工作原理防堵型毕托巴测量系统由防堵塞一次测量传感器——毕托巴传感器（无需清灰，本身具有防堵耐磨性能）、保护装置、高精度差压变送器组成；利用毕托巴传感器作为流量测量的传感器配合高精度差压变送器测出差压，并将差压信号转换成4～20mADC标准电流信号,再引入DCS系统。图10-110.3各部件功能10.3.1毕托巴传感器：按管道直径定制，通过接口法兰与管道连接。有两个压力连接接口，与毕托巴传感器

2、支杆平行的为总压接口，与毕托巴传感器支杆垂直为静压接口。10.3．2一次截止阀（组合阀体）：毕托巴传感器的总、静压接口各安装一个。安装此阀的目的是为了在必要时，隔离传感器和仪表，使它们能在现场维修校验。所选阀门耐压能力必须与介质压力相当。10.3.3导压管：导压管系从毕托巴传感器引介质至差压变送器的金属管，针对一、二次风、煤气、混合气体，一般应按最短距离敷设，管内径为Φ12.5mm。10.3.4差压变送器：传送测得的总压与静压之差。10.3.5介质管道：根据待测管道情况选择毕托巴传感器安装截面。10.3.6二次表/计算机：毕托巴流量计配有的二次表为特质专用流量积算仪，其具备温、压补偿功能，

3、断电保护，保存数据在一个月以上，同时具有RS485RS232通讯接口，信号传至主控室。10.3.7球阀连接装置加密封填料函。10.4安装与投运10.4.1传感器的安装10.4.1.1选择一段长度满足15D的直管段（D为管道内直径，以下相同）。10.4.1.2在满足流量计上游10D，下游5D的地方垂直于管道中心线开孔，开孔直径为50mm。10.4.1.3在开孔处焊接一只DN50的球阀，其密闭性和开启试验，按GB/T9113标准执行。焊接要求按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011执行。10.4.1.4将传感器通过球阀插入测量管道，插入时要保证安装后探头部位于管道中心

4、线上，并且使总压孔对正来流方向。10.4.1.5在传感器的总压和静压引出口处各连接一个一次截止阀，注意将所有管道接头，一次截止阀等连接件尽可能改成焊接连接，以杜绝漏气。10.4.1.6依次装入用于温压补偿的热电阻和压力变送器。装配完成后见图10-2。10.4.1.7对测量容易堵塞的介质的仪表还应该配吹扫气体。10.4.2差压变送器的安装。差压变送器的安装参考第一节压力仪表第5小节差压变送器。10.4.3二次仪表（液晶智能流量积算仪）的安装。10.4.3.1该仪表非本安防爆仪表，不能直接安装在现场，需安装在有防爆措施的柜内。10.4.3.2仪表必须牢固的安装在仪表屏上,如有必要亦可装设于工作

5、台上。10.4.3.3仪表不应受到强烈振动。图10-2装配图10.4.3.4仪表的接线。接线图见图10-3图10-3仪表接线图10.4.3.4.1将压力变送器、热电阻、差压变送器的电缆对应的接入仪表的端子上。10.4.3.4.2将电源线接到标有N,L的两个端子上，检查接线正确后可以送电。10.4.4仪表投运。10.4.4.1对液晶流量积算仪进行送电，检查仪表指示灯是否亮，对仪表进行参数设置。10.4.4.2用万用表直流档检查仪表的“流量信号输入1、3端子”和“压力信号输入4、6端子”确认有24VDC。10.4.4.3打开反吹阀对传感器进行吹扫，把安装过程中的杂物吹扫出去。10.4.4.4关

6、闭反吹阀、打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀，仪表正式投运。10.4.4.5检查积算仪输出与实际工况是否一致。若偏差较大则返回10.4.4.1同时核对参数的准确性，直到仪表输出正常。10.5日常维护10.5.1每天对仪表进行一次日常检查，检查内容如下：10.5.1.1检查仪表密封点是否完全密封应无泄漏，铭牌表示完好清晰仪表上无积尘、无腐蚀、锈蚀。10.5.1.2检查仪表显示有无异常，字迹清晰明了；流量表的显示应有当前温度、压力、瞬时流量和累计流量值，仪表接线是否松动，现场防水箱是否有漏水现象。10.5.2仪表每三个月进行一次检查。10.5.2.1在进行检查前应与工艺取得联系，经调度室同意后

7、方可进行检查维护。10.5.2.2将仪表传感器从管道上抽出来，检查仪表传感器总压口有无异物、结垢；导压管是否畅通无阻。10.5.2.3检查变送器零位，确保不要因变送器零位漂移造成测量误差偏高。10.5.2.4检查液晶流量积算仪输出偏差是否在有效范围内，仪表内部有无腐蚀、元件发热现象。10.6仪表的调校10.6.1变送器的调校参考第一节压力仪表第5小节差压变送器。10.6.2流量积算仪的调校参考本规程第五节数显表的1.4检