机械设计制造及其自动化实习总结报告xxx

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1、机械设计制造及其自动化实习总结报告本次实习以实践实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，R在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是同学们下生产车间，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实>J,我们学到了很多课本上学不到的东西这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的知识总结。（一）实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和

2、使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深己学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生

3、产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实4日记，写实报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。（二）生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件成形和加工知识（1）:了解零件材料成型过程并总结零件成型方式（2）：了解零件加工过程并总结零件加工方式2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。（2）：Y解屮装配方法的优缺点及使用类型。(3)：丫解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。实＞」内容第一部分：

4、机械零件成形和加工知识1、铸造成形铸造工艺方案设计，是整个铸造工艺及工装设计中最基本而又最重要的部分。正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量，简化铸造工艺，提高劳动生产率。铸造工艺方案设计的内容主要有(1)、铸造工艺方法的选择；(2)、铸件浇注位置及分型面的选择；(4)、铸造工艺设计有关工艺参数的选择，型芯的设计等；(3)、铸件初加工基准面的选择；铸造的分类按造型方法分：1)、普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。2)、砂型铸造的方法乂可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻

5、璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。按成型工艺分：1)、重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2)、压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、

6、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。2、锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤尖、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等)，都采用热锻压。冷锻压是在低

7、于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但乂不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表而光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。3、钻削加工1).所用刀具刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。在加工中心上钻孔，大多数采用普通麻花钻。麻花钻有高速钢和硬质合

8、金两种。麻花钻的组成，它主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和导向部分。麻花钻导向部分其导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。2).工艺特性钻削为孔加工屮必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，