冲床保养和维修知识

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时间:2018-10-26

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1、各种压力机因规格、结构等不同,其安全、保养和维修知识也有所不同,这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的JZ21系列开式固定台压力机为例,向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识,请参阅随机产品说明书。一、压力机的安全二、压力机的维修和保养1、保养、检查项目2、电器装置的保养3、压力机故障原因及排除方法一、压力机的安全1、注意事项:1.1压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训,取得上岗资格,并严格遵守安全操作规程。1.2压力机作业人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工间安排适当休息,以有利于调节情

2、绪。严禁酒后操作!2、安全装置:本压力机结构、所有装置及电气控制回路,皆符合相关安全标准,为确保操作者安全,不得随意变更操作回路和随意拆装零部件,如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。2.1紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮,按压紧急停止按钮,滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部,可复位紧急停止按钮。2.2双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全,双手操作时,左、右手必须同时按下双手按钮,压力机才能动作。2.3过载保护装置过载保护装置能在过载状态瞬间动作,瞬间动作时间约为1/50秒,以保护模具及压力机的安全。2.4光线式安全保护装置(选配)3、操作规范超支时检查项

3、目及定期检查项目,务必切实遵守。如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。3.1在操作本机前,请先参阅本机主要规格、工作能力等,不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力,防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置,但如果超负荷时间小于1/50秒,过载泵不能起保护作用,用户应特别注意。非则会引起安全事故。3.2本机运转前,操作者须详细阅读本操作程序,确认按钮的位置。3.3操作人员每次作业前必须进行下述各项检查(1)以寸动运转,试离合器和制动器是否正常。(2)滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。3.4禁止把手伸入模具内,送料时须利用工具操作。3.5完工后,

4、离开工作岗位前,应对各部分进行一次检查,离开工作岗位时,务必关掉电源并拔出电源开关钥匙,及各种切换开关的钥匙,交指定负责人妥善保管。3.6压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行,并做好记录妥善保存,供下次检修时参考。3.7检查或拆解气压或液压装置时,应关掉电源和液压、空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。3.8电气方面的维护,按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。3.9本机的机构发生故障时,可参照后面的故障排除来解决,或请通知本公司派员检修,严禁用户自行改装安全装置。二、压力机的维修和保养   机床经一定时间使用后,各运动部件应及时进行调整、

5、维护保养,以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养,机床的关键部位用户不能自行维修,以免发生意外。1、保养、检查项目:1.1每日检查事项主要在每日作业前与作业后进行。检查项目保养要点1、作业前工作环境机床四周应干净、整洁。2、各润滑点油面计须在油面计上、下限内。3、压缩空气、管路、线路根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。4、各压力表指针是否在规定范围内各压力表调整规定区域内。5、过滤器、贮气筒排水操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。6、润滑油量油雾器中油量充足,排油正常。7、离合、制动器、电磁阀是否正常以寸动操作,

6、并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。8、紧急停止及全运转操作按“紧急停止”按钮,滑块应能立即停止,任何操作都不能运行;寸动、单次、连续等逐一确定。9、紧急制动当配光电装置后,在投、受光器之间遮蔽光线,向下运行中的滑块能立即停止。1.2每周检查事项检查项目保养要点1、空气过滤器清除清除滤清器内积物。2、坚固件的检查主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。3、各部之清扫油渍、碎片等清除,同时检查有无损伤。1.3每月检查事项检查项目保养要点1、离合器、制动器的行程测定离合、制动器的行程是否保持在1.5~

7、3毫米内。(可打开离合器座中螺孔来测定行程,其大小可用调整环厚度变化来调整)2、主电机的三角胶带涨紧检查可通过调节螺栓来调节涨紧度。3、平衡缸内壁的状况检查拆开检查有无咬伤及润滑情况。4、上死点停车位置确认上死点停车位置有下列原因依状况调整:1、停车位置不在上死点,应调整凸轮开头位置。2、停车位置不定,误差不多,调整离合制动器行程。3、停车位置不定,误差太多,调整凸轮开关。5、各部位润滑及气压变动检查失油和发热情况。注意压力表变动情况,避免规定压力外使用。1.4每年检查事项检查项目保养要点1、精度检查精度检测应符合合格证明书规定。2、离合制动器分解检

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