罗茨风机使用方法介绍说明

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2、安装使用产品前，请阅读使用说明书罗茨鼓风机使用说明书产品执行标准JB/T894

3、目录一．主要用途和特点21.1主要用途21.2使用要求21.3性能范围21.4工作原理和特点3二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件3三．结构5四．安装与管路配置5五．运转使用和检修保养85.1运转使用85.2操作规程85.2.1开机（单机）85.2.2两台或多台风机并网开机95.2.3两台或多台风机并网倒车95.2.4停车（关机）105.3放气阀、压力表使用105.4检修保养115.4.1日常保养、检修115.4.2吸入消

4、音器的检修115.4.3V型带张力调整125.5润滑油（脂）的选择和使用125.5.1专用齿轮油125.5.2润滑脂常用牌号及理化性能135.5.3推荐实际做法：135.5.4润滑油※润滑脂量14六．故障分析与排除14七．相关技术资料15

5、一．主要用途和特点1.1主要用途罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。1.2主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。1.

6、2.2结构简单，保养、维护方便。1.2.3叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。1.2.4产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。1.2.5运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。1.2使用要求2.1输送介质的进气温度不得大于40℃。2.2介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。2.3运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。2.4使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。2.5风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮

7、间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）2.6罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。1.3性能范围3.1鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPaABS)，吸入温度为20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

8、3.2真空泵性能范围：性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压(101.325kPaABS)，吸入温度为20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。注：鼓风机、真空

9、泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。1.4、工作原理和特点1.工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。2.特点：气体脉动性小，振动也小，噪声

10、低。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。二、罗茨风机、罗茨真空泵的使用条件1、风机（真空泵）的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需

11、要。3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松，此时要重新调整。6、检查电源电压和频率是否符合铭牌标注要求。7、检查皮带轮转向，面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。※

12、RSR50-300A皮带轮转向为逆时针，面对皮带轮观察250B,250C,300B

13、皮带轮转向为顺时针。8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机。重要警示1、风机（真空泵）房内温度须在40℃以下，超过40℃将会极大缩短风机和电机的寿命。2、风机出口管道必须设置放空阀。3、必须确保单向阀安装方向正确，单向阀开启、关闭正常。4、开机前必须确认进、出口管道畅通，出口阀门、放空阀全部开启，润滑油位置在油窗中央。5、用手盘动机器，应灵活转动大于360度，确认机体内无异物。6、启动电机后，应逐渐关闭阀门。同时